一种铁路罐车内壁清洗方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种铁路罐车内壁清洗设备及方法，该设备包括供水加热系统，水射流清洗系统，抽残油系统，抽排污水系统，牵引系统，控制系统，鼓风烘干系统，呼吸防护系统，中水处理系统，废气回收系统；该方法是将铁路罐车内壁清洗过程划分为5个工序，以3或3的倍数辆铁路罐车为一个编组，罐车内壁清洗过程的五个工序分配到3个火车栈台上进行流水作业；第一清洗栈台完成罐车对位及抽残液、水射流清洗罐车内壁及同步抽污水、人工清扫残留物、鼓风吹干及擦拭、罐车检测的全部五个工序；第二清洗栈台完成罐车对位及抽残液、人工清扫残留物、鼓风吹干及擦拭、罐车检测四个工序；第三清洗栈台完成罐车对位及抽残液，鼓风吹干及擦拭、罐车检测三个工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种铁路罐车内壁清洗方法及设备，具体而言是ー种采用水射流清洗技木、自动寻位技术、变频技术、废气回收技术和中水处理技木，节能环保高效的清洗铁路罐车内壁方法及设备。属于铁路罐车清洗设备领域。
技术介绍
目前国内化工品、油料的运输方式主要由海运、汽运、铁路运输三种为主。我国沿海城市的运输多采用海运为主，而内地城市则采用铁路运输为主，还有ー些铁路交通不便的地区采用汽运为主。铁路运输主要以铁路罐车为载体，当罐车换装产品及检修时必须进行内壁清洗，因此全国铁路罐车的清洗量是非常大的。目前铁路罐车常见清洗方法有蒸汽蒸熏法、化学清洗法、水射流清洗法三种。蒸汽蒸熏法是抽出罐内剩余残液后，通入蒸汽蒸煮6 8小时，然后鼓风冷却，工人在下罐进行冲洗或刷洗エ序，同时将污水抽走，最后热风烘干。此方法一是在蒸熏和烘干过程中产生大量有害有毒气体挥发于大气中，严重污染了大气环境。ニ是工人在有限危险区域作业时间长，劳动强度高，对人体伤害较大，清洗效率较低。化学清洗法需用大量化学清洗剤，在清洗作业中会产生大量二次污染的污水，污染环境。目前通常采用水射流清洗方法。通过水射流清洗设备将新鮮水或者中水增压，进行铁路罐车内壁清洗，有效的解决了化学清洗及蒸汽蒸煮法的ー些弊端，但是还存在ー些问题。 水射流清洗エ序安排不合理，罐ロ处定点清洗或罐体内定点清洗的分布点不合理，清洗机对位采用手动对位方式，增压泵仍采用传统的调压方式，在清洗过程及烘干过程中产生的废气无法回收，抽残液采用一洗一柚方式，抽污水エ序采用一洗一排水方式，供水采用新鮮水耗费水资源等等，即降低了清洗效率，又提高了能耗，对环境依然有一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足，专利技术ー种铁路罐车内壁清洗方法及设- -O本专利技术ー种铁路罐车内壁清洗设备，主要包括供水加热系统，水射流清洗系统，抽残油系统，抽排污水系统，牵引系统，控制系统，鼓风烘干系统，呼吸防护系统，中水处理系统，废气回收系统等构成；其中，所述的牵引系统由驱动电机，双排链条，链条支架，轧辊，张紧机构，轻轨道，小爬车等构成，可实现对铁路罐车的双向牵引功能；所述的抽残油系统用于对铁路罐车内残留的化工品、油料等进行初步抽吸，收集；供水加热系统用于给整个清洗设备提供适合温度的水源，并将水源输送到与其相连的水射流清洗系统；所述的水射流清洗系统包括三维定位机、水射流清洗机、增压泵、自动调压装置和三维洗罐器，用于对铁路罐车的清洗；所述的抽排污水系统包括污水罐及真空泵，用于将清洗后的污水抽出并输送至与其相连的中水处理系统；所述的鼓风烘干系统包括鼓风烘干控制装置、密闭式烘干装置、带加热装置的鼓风机、引风机，用于对清洗后的铁路罐车进行鼓风烘干；所述的呼吸防护系统包括空压机、储气罐、医用过滤器、气体分配器及长管呼吸器等，用于为下罐作业人员提供清洁安全的呼吸气体；所述的废气回收系统用于回收清洗、烘干过程中产生的废气以进行再次处理；所述的控制系统采用西门子S7-300为核心控制器，通过电缆与清洗设备的其他系统相连接，对整个清洗设备实现有序的集中控制；其中，所述的供水加热系统，采用中水和新鮮水互用的模式，增压泵回流水和冷却水全部回流进水罐；该供水加热系统包括水罐、液位变送器、温度变送器、供水电动阀、加热电动阀、过滤器及供水管路等；其中液位变送器、温度变送器安装于水罐上，并通过屏蔽电缆与控制系统的PLC相连；供水电动阀安装于水罐入口供水管路上，并通过屏蔽电缆与控制系统的PLC相连；加热电动阀安装于水罐入口加热管路上，并通过屏蔽电缆与控制系统的PLC相连；在水罐入口的供水管路前端安装三通管件，两条支路分别为新鲜水管线及中水管线，并在两个管线上安装有阀门；水罐出口的供水管路通过阀门、前置过滤器与增压泵的进液ロ连接；增压泵的回流管线与水罐连接，增压泵的冷却水管线通过止回阀与回流管线连接，回流水及冷却水均回到水罐，这样有效降低洗车的耗水量，达到节能减排的目的； 水罐的加热采用エ业蒸汽混合加热法，高温蒸汽通过设有加热电动阀的管路与水罐连接， 并与温度变送器联锁，当水温高于设定值时则自动关闭加热阀，当水温低于设定值时则自动打开加热阀，实现自动加热功能。其中，所述的水射流清洗系统进一歩包括水射流清洗机自动寻位装置，该自动寻位装置由防爆红外摄像头、防爆红外测距探头、自动寻位控制装置及行走驱动伺服电机等組成；所述的防爆红外摄像头安装于水射流清洗机的机座旁；防爆红外测距探头选用3 6个，均勻安装于水射流清洗机底座四周；自动寻位控制装置主要由エ业计算机、图像采集卡、数据采集卡及运动控制卡等组成，图像采集卡、数据采集卡及运动控制卡安装于エ业计算机的扩展插槽内，图像采集卡通过视频线与防爆红外摄像机连接，数据采集卡通过屏蔽电缆与防爆红外测距探头连接，运动控制卡通过屏蔽电缆、伺服驱动器与三维定位机上设置的三个行走驱动伺服电机连接。其中，所述的鼓风烘干系统，包括鼓风烘干控制装置、密闭式烘干装置、带加热装置的鼓风机、引风机等；所述的鼓风烘干控制装置进ー步包括PLC、按钮、指示灯、中间继电器等元件。按钮通过电缆与PLC输入模块端子连接。指示灯通过电缆与PLC输出模块端子连接。压カ变送器通过屏蔽电缆与PLC模拟量输入模块端子连接。鼓风机、密闭式烘干装置、引风机的控制元件通过中间继电器与PLC输出模块端子连接；所述的密闭式烘干装置进ー步包括罐ロ密封盖、伸縮式进风筒、伸縮式出风筒、光解催化氧化装置、自动升降装置、 压カ变送器、压カ安全阀。罐ロ密封盖可与铁路罐车的罐ロ配合并进行密封，并于自动升级装置紧固连接，伸縮式进风筒通过法兰与鼓风机出风ロ管线连接，另一端通过罐ロ密封盖与自动升降装置连接，伸縮式出风筒一端通过法兰与罐ロ密封盖连接，另一端与光解催化氧化装置进ロ管线连接，光解催化氧化装置的出口管线与引风机进ロ管线连接，引风机出 ロ管线至高空对处理后的其他进行排放，压カ变送器及压カ安全阀分别安装在罐ロ密封盖的ー侧，检测铁路罐车内烘干气压；所述的自动升降装置包括导轨、导轮、滑动支撑座、两级伸縮杆及进风筒固定托架等构成，导轨固定于烘干站台上方。导轮与导轨配合安装，可在导轨内滑动。滑动支撑座一端固定在导轮上，另一端与伸縮式出风筒和伸縮式进风筒固定。两级伸縮杆一端固定安装在滑动支撑座上，另一端穿过圆锥式罐盖后，末端固定于进风筒固定托架上。本专利技术ー种铁路罐车内壁清洗方法，是将铁路罐车内壁清洗过程总体划分为5个 エ序，分别是罐车对位及抽残液、水射流清洗罐车内壁及同步抽污水、人工清扫残留物、鼓风吹干及擦拭、罐车检測。在罐车执行清洗作业时，则各エ序进行有序作业，有效的提高工作效率，降低能耗。该铁路罐车内壁清洗方法以3辆铁路罐车(或3的倍数)为ー个编组， 罐车内壁清洗过程的五个エ序分配到3个火车栈台上进行流水作业。其中，第一清洗栈台可完成罐车对位及抽残液、水射流清洗罐车内壁及同步抽污水、人工清扫残留物、鼓风吹干及擦拭、罐车检测的全部五个エ序；第二清洗栈台可完成罐车对位及抽残液、人工清扫残留物、鼓风吹干及擦拭、罐车检测四个エ序；3第三清洗栈台可完成罐车对位及抽残液，鼓风吹干及擦拭、罐车检测三个エ序。本专利技术方法的具体步骤如下步骤一由牵引系统将ー个编组的3辆罐车牵引至3个清洗栈台，即第一罐车置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝林，张国柱，杨国宝，吴明飞，潘俊辉，胡强，邱峰，
申请(专利权)人：郭宝林，
类型：发明
国别省市：