FDY细旦差别化系列产品的制造方法技术

本发明专利技术公开的FDY细旦差别化系列产品的制造方法，包括如下生产步骤：聚合终聚釜→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→双油嘴上油→纺丝甬道→预网络→第一热辊→第二热辊→主网络→导丝器→断丝检测器→卷绕机→落筒→染色定等→质检包装，其中：在纺丝箱体步骤中采用一种长径比L/D为3.56～3.75的喷丝板，且喷丝板整体呈W形交错排列，在喷丝板的周围设有加热装置；在所述环吹风筒步骤中将喷丝板板面距冷却风筒吹风面的上端这段无风区的距离设为75mm；该方法制得的FDY细旦差别化系列产品优质更为优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化纤产品的制造方法，尤其是一种FDY细旦差别化系列产品的制造方法。
技术介绍
在刚刚过去的“十一五”期间，我国化纤工业保持了 13%的年均增速，2010年中国化纤产量占到国内纺织纤维加工总量的71%，化纤产量占到全球的60%以上，这些成绩说明了我国化纤产业的发展规模，但单纯的量的优势已不足以成为行业未来发展的目标。国家发展改革委产业协调司副司长贺燕丽表示，如何在国家调整结构、转型升级的大背景下思考化纤业的发展。而我国化纤工业经过了最近10年的高速成长，技术进步已十分突出， 纤维及制品应用领域不断扩大，但行业的发展仍然是以量的增长为主，在新产品开发、市场推广等方面较为薄弱。未来10年，一方面是全球化纤生产将进一步向中国转移，随着中国经济步入转型期，国内个性化、差异化产品的需求空间越来越大。另一方面是化纤产品在国内市场上的竞争将进一步的加剧，在规模、成本无法取胜的情况下，产品的竞争将转向差别化和高附加值产品。因此有必要研制产品性能更为优良的FDY细旦差别化系列产品的制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种FDY细旦差别化系列产品的制造方法，该方法制得的FDY细旦差别化系列产品优质更为优良。本专利技术所设计的FDY细旦差别化系列产品的制造方法，包括如下生产步骤聚合终聚釜一熔体分配器一增压泵一熔体输送一冷却器一静态混合器一熔体分配阀一纺丝箱体一计量泵熔体挤出一纺丝组件一环吹风筒一冷却成型一双油嘴上油一纺丝甬道一预网络一第一热辊一第二热辊一主网络一导丝器一断丝检测器一卷绕机一落筒一染色定等一质检包装，其中在纺丝箱体步骤中采用一种长径比L/D为3. 56 3. 75的喷丝板，且喷丝板整体呈W形交错排列，在喷丝板的周围设有加热装置；在所述环吹风筒步骤中将喷丝板板面距冷却风筒吹风面的上端这段无风区的距离设为75mm ；冷却风筒长度为165CM，且总体分布与喷丝板相对应，也呈W形交错排列；在冷却风筒下方设有长度为25CM 60CM的无风风筒。作为优选所述的喷丝板，其孔直径0. 16毫米、孔深0. 60毫米；或者所述的喷丝板，其孔直径 0. 16毫米、孔深0. 57毫米；在所述聚合终聚釜步骤中采用两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚的四釜流程；所述的喷丝板中间设有分隔板将其喷孔分为两个区；优选具体参数如下喷丝板型号PRB85-2*144_0.16*0. 60 ；纺丝箱体热媒温度285°C 288°C ；熔体管道热媒温度283°C 286 °C ；环吹风空调风压800pa IOOOpa ；冷却风筒风压60pa 90pa ；风温20°C 22°C；风湿80% 100%;集束位置600MM 800MM ；纺丝速度4000米/分 4200米/分； VGR1/GR2 1750 1950/4080 4280 米 / 分；TGR1/GR2 85 92/120 130°C ；预网络压力0. 060Mpa 0. IOMpa ；主网络压力0. 25Mpa 0. 35Mpa。本专利技术所得的FDY细旦差别化系列产品的制造方法，通过喷丝板加热装置的设计改善缓冷条件、嫁接加长冷却风筒、工艺条件控制等措施，从本质上改变了纤维分子内部取向结构，降低分子结晶度，提高产品的染色均勻性，增加了丝条的抱和性等，达到产品品质优良的目的，使产品毛丝、毛团少，易加工，风格独特，后道面料产品具有质地细腻，手感滑糯、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能强等诸多出色等性能，让人体肌肤享受超高档天然毛纤维的舒适感。其布料外形美观，挺拔又不失柔软，颜色艳丽饱满等风格，是国外毛料、装饰布等的理想原料，从市场上分析，该产品市场量大，利润高，社会价值高，市场前景广阔。附图说明图1是实施例1喷丝板W形排列的示意图；图2是实施例2喷丝板装置的示意图；图中喷丝板1、分隔板2。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例所描述的FDY细旦差别化系列产品的制造方法，包括如下生产步骤聚合终聚釜一熔体分配器一增压泵一熔体输送一冷却器一静态混合器一熔体分配阀一纺丝箱体一计量泵熔体挤出一纺丝组件一环吹风筒一冷却成型一双油嘴上油一纺丝甬道一预网络一第一热辊一第二热辊一主网络一导丝器一断丝检测器一卷绕机一落筒一染色定等一质检包装，其中在纺丝箱体步骤中采用一种孔直径0. 16毫米、孔深0. 60毫米；长径比L/D为3. 75 的喷丝板，且喷丝板整体呈W形交错排列，在喷丝板的周围设有加热装置，加热装置起到缓冷效果，通过设计缓冷加热装置，提高FDY细旦产品在纺丝过程中的可纺性，降低结晶速度，提高均勻拉伸，增加丝条的柔性，为开发该品种提供硬件条件；在所述环吹风筒步骤中将喷丝板板面距冷却风筒吹风面的上端这段无风区的距离设为75mm，选择75毫米长的无风区高度，避免了喷丝板面温度的不勻和过低，对丝条的均勻冷却和均勻拉伸有好处，提高了可纺性；冷却风筒(铝合金材质)长度为165CM，且总体分布与喷丝板相对应，也呈W形交错排列；在冷却风筒下方设有长度为25CM的无风风筒。在所述聚合终聚釜步骤中采用两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚的四釜流程；优选具体参数如下喷丝板型号PRB85-2*144-0.16*0. 60 ；纺丝箱体热媒温度285°C 288°C ；熔体管道热媒温度283°C 286 °C ；环吹风空调风压800pa IOOOpa ；冷却风筒风压60pa 90pa ；风温20°C 22°C；风湿80% 100%;集束位置600MM 800MM ；纺丝速度4000米/分 4200米/分；VGR1/GR2 1750 1950/4080 4280 米 / 分；TGR1/GR2 85 92/120 130°C ；预网络压力0. 060Mpa 0. IOMpa ；主网络压力0. 25Mpa 0. 35Mpa。本方法采用全自动TMT ATI615MR/32双包胎卷绕设备，提高了产能，节省了部分的设备资源，为企业节能降耗提供了先天条件。本方法所制造的FDY细旦差别化系列产品工艺参数其物性指标如下1、物理指标(1)产品规格(dtex/F) :83 168dtex/144F FDY(2)线密度(dtex) :83 168(3)线密度偏差率(％ ) 士 1. 5(4)线密度变异系数CV值(％ )彡1. 0(5)断裂强度(CN/dtex) ^ 3. 8(6)断裂强度变异系数CV值(％ ):彡4. 5(7)断裂伸长率(% ) :34士4(8)断裂伸长率变异系数CV值(％ )彡8. 0(9)沸水收缩率(% ) :8. 0士0. 8(10)含油率(％ ) :1. 0士0. 20(11)网络度(个 /米)15—22本专利技术所得的FDY细旦差别化系列产品的制造方法，通过喷丝板加热装置的设计改善缓冷条件、嫁接加长冷却风筒、工艺条件控制等措施，从本质上改变了纤维分子内部取向结构，降低分子结晶度，提高产品的染色均勻性，增加了丝条的抱和性等，达到产品品质优良的目的，使产品毛丝、毛团少，易加工，风格独特，后道面料产品具有质地细腻，手感滑糯、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能强等诸多出色等性能，让人体肌肤享受超高档天然毛纤维的舒适感。其布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士南，赵宝东，沈建伦，李红良，张尚垛，张玉勤，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：