一种写字板用显示膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种写字板用显示膜，包括上覆盖层、中间层、下覆盖层，所述的中间层的原料配方质量比如下：UV固化胶：29%－80%，功能液：19%－70%，添加剂：0.1%－5%，其生产工艺为：按照原料配方用量，在温度为35℃～60℃之间的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的混合胶体，均匀精确涂布在单层的PET膜上，将另一PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜。本发明专利技术通过改进中间层材料的配比，使得中间层的小室孔径变小，提高了写字板的分辨率，能极大得扩展写字板的适用范围，从而拓展写字板的市场，以达到节约资源，保护环境的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及书写或绘图器具领域，尤其是涉及一种写字板用显示膜及其生产工艺。
技术介绍
磁性写字板的专利技术已经有着二三十年的历史了，以其污染少、使用便捷、价格低廉且可以重复使用而一经专利技术便迅速被广泛使用。传统磁性写字板结构分为三层，上下覆盖层和中间层。其中中间层为小室状网格结构，内容乳液和永磁铁粉，其原理为磁性笔尖在上覆盖层表面划过，对中间层小室状网格内的永磁铁粉产生吸引力，使永磁铁粉贴近上覆盖层，从而显色。其背后的擦写棒也带有磁性，当擦写棒从下覆盖层下划过时，擦写棒将小格内的永磁铁粉吸至下表面，被乳液覆盖，从而起到擦除效果。另外，乳液的粘稠度较大，使铁粉在不受以上两种磁力吸引时，能保持在当前所在位置静止。这种产品重复使用率极高， 不会产生任何污染或者污渍，清洁卫生，被大量用于儿童玩具、儿童画板等地方。但是目前磁性写字板类产品最大的限制在于其小室状网格结构过大，因而显示时过于粗糙，分辨率极低，在一定程度上限制了其应用范围。因此如果能将写字板的分辨率提高，则能极大得扩展写字板的适用范围。从而拓展写字板的市场，取代诸如随意贴、冰箱贴、 小记事板等等耗材，以达到节约资源，保护环境的目的。国内对该领域的研究并没有太大发展，而且没有实质性的进展。如公布日期为2000年08月09日的CN99116042.8号专利，其改进了中间层的小室状网格结构，变为了蜂窝状结构，减小了小室间间隔的影响因素，但是对分辨率的提高并没有多大帮助。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用了新型中间层材料，改进了中间层材料的配比， 使中间层小室孔径变小，从而极大的提高了分辨率，设计了一种自动化的生产工艺，从而实现高分辨率写字板的批量化生产，产品性能指标完全合格的写字板用显示膜。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种写字板用显示膜，包括上覆盖层、中间层、下覆盖层，所述的中间层的原料配方的质量比如下UV固化胶29% — 80%，功能液19% — 70%，添加剂:0. 1% — 5%ο本专利技术的有益效果为通过改进中间层材料的配比，使得中间层的小室孔径变小， 提高了写字板的分辨率，能极大得扩展写字板的适用范围，从而拓展写字板的市场，取代诸如随意贴、冰箱贴、小记事板等等耗材，以达到节约资源，保护环境的目的。本专利技术所用的功能液包括硅类溶液作为润滑成分，钛质化合物作为促进成分，以及铁粉作为响应成分，混合而成。本专利技术所用的功能液成分的质量比为硅类溶液40% — 80%，钛质化合物10% — 40%,铁粉 10% — 50% ο本专利技术所用的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种。本专利技术所用的添加剂，包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiA 作为催化剂、黄原胶作为增稠剂，此添加剂为少量添加，其配比不影响产品质量。本专利技术所述的写字板用显示膜的生产工艺为按照原料配方用量，在温度为35°C 60°C之间的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的混合胶体，均勻精确涂布在单层的PET膜上，将另一 PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜，将产品进行光检、成品收卷，便得到最终产品。本专利技术所述的写字板用显示膜的生产工艺中的高速充分搅拌，指搅拌的转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。本专利技术所述的写字板用显示膜的生产工艺中的均勻精确涂布，指在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米。本专利技术所述的写字板用显示膜的生产工艺中的紫外光固化，使之在紫外光辐射强度15 30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90 240秒的固化工段。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但并不影响本专利技术的保护范围。实施例1一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:40%:20%的组合配置成功能液；(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 29%: 70%: 1%的组合配置成混合胶体；(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风处混合搅拌；(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米， 持续时间90 240秒的紫外线辐照固化工段，从而形成高分辨率写字板用显示膜产品；(7 )将(6 )中的产品进行光检，成品收卷，便得到最终产品。实施例2一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:10%:50%的组合配置成功能液；(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 29%: 66%: 5%的组合配置成混合胶体；(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌；(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米， 持续时间90 240秒的紫外线辐照固化工段，从而形成高分辨率写字板用显示膜产品；(7 )将(5 )中的产品依次通过光检，成品收卷，便得到最终产品。实施例3一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为80%: 10%: 10%的组合配置成功能液；(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 80%: 19%: 1%的组合配置成混合胶体；(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌；(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米， 持续时间90 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，来炜刚，胡苏萍，
申请(专利权)人：浙江鼎昇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：