多工位圆锥滚子轴承注脂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位圆锥滚子轴承注脂机，包括：工作台；注脂头总成，其为多个，且均设置于所述工作台上，位移驱动装置，其设置于所述工作台上；用于压紧轴承的轴承压紧装置，其设置于所述位移驱动装置上。本实用新型专利技术配备的多工位注脂头基本满足了使用方所有圆锥滚子轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。与原有加注方式相比，本实用新型专利技术具有自动化程度高、提高加注质量并节省油脂及降低采购成本等优势，对目前提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很明显的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车
，更具体地说，涉及一种多工位圆锥滚子轴承注脂机。
技术介绍
汽车车桥上的圆锥滚子轴承，需要在汽车车桥生产装配时，对圆锥滚子轴承进行油脂加注工作，即对车桥总成部件上使用的圆锥滚子轴承进行油脂定量加注，不同型号的轴承所需注油位置及注油量都不同。该专利技术既在以往轴承注脂中，一般是靠人工来将油脂涂抹在棍子上或是单工位通过设备将油脂注入轴承，前者只能将油脂涂抹在轴承滚子外侧，即使涂抹再多，内侧也很难进入，既造成浪费又达不到真正润滑的效果；后者虽然由设备自动注脂，但每台设备只能满足一个品种轴承注脂，更换其它品种时，还要重新定制设备，这样无形中又增加了采购成本。因此，如何提供一种多工位圆锥滚子轴承注脂机对连杆进行刻槽处理，以可满足多品种轴承的加注，降低操作人员的劳动效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种多工位圆锥滚子轴承注脂机，以可满足多品种轴承的加注，降低操作人员的劳动效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案多工位圆锥滚子轴承注脂机，包括工作台；注脂头总成，其为多个，且均设置于所述工作台上，所述注脂头总成包括注脂头主体、注脂头活塞、注油接杆、弹簧和弹簧座，所述注脂头主体一端具有轴承容纳槽，另一端与所述弹簧座相连，所述注脂头活塞密封设于所述注脂头主体内，且与所述注油接杆相连，所述注脂头活塞上开设有分别与所述注油接杆的注油孔和轴承的滚子内侧空隙相连通的注油通道，所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述注油接杆相抵；位移驱动装置，其设置于所述工作台上；用于压紧轴承的轴承压紧装置，其设置于所述位移驱动装置上。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述位移驱动装置包括设置于所述工作台上的横向移动平台；设置于所述横向移动平台上横移轨道；设置于所述横向移动平台上减速电机；与所述减速电机的电机轴相连的横移丝杠，所述轴承压紧装置上设有与所述横移丝杠螺纹配合的丝母，以及与所述横移轨道滑动配合的第一滑座。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述位移驱动装置还包括设置于所述工作台上的纵向移动轨道，所述横向移动平台的底部设有与所述纵向移动轨道滑动配合的第二滑座；设置于所述工作台上纵移气缸，其气缸杆与所述横向移动平台相连，且所述纵移气缸的气缸杆的伸出方向与所述横移丝杠的轴向相垂直。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述轴承压紧装置包括安装座，其上设有所述丝母和所述第一滑座；设置于所述第一滑座上的压紧气缸；与所述压紧气缸的气缸杆相连的导向轴；与所述导向轴相连的压盘。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，还包括设置于所述安装座上与所述导向轴滑动配合的直线轴承。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述注脂头总成为6 10个。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，多个注脂头总成呈多排多列布置。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述注脂头总成为10个，且排列成两歹丨J。优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，还包括设置于所述工作台上的防护框架，所述防护框架位于所述注脂头总成、位移驱动装置和所述轴承压紧装置的外侧，且所述防护框架上设有有机玻璃。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，可采用进口注油泵作为工作动力源通过注油接杆进行注油，设计有多个工位的轴承定位注脂头总成，轴承压紧装置可通过位移驱动装置进行自动走位，在系统屏幕上选择好轴承型号后，工作点便自动确认，轴承压紧装置自动移动找准位置，当确认注脂头总成放入对应轴承后，压头下降压紧并密封轴承，油脂便通过专用管路定量由下面向上注入轴承滚子内侧。本技术配备的多工位注脂头基本满足了使用方所有圆锥滚子轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。与原有加注方式相比，本技术具有自动化程度高、提高加注质量并节省油脂及降低采购成本等优势，对目前提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很明显的作用。附图说明图1为本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的主视图；图2为本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的俯视图；图3为本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的侧视图；图4为本技术实施例提供的注脂头总成的剖视图。具体实施方式本技术公开了一种多工位圆锥滚子轴承注脂机，以可满足多品种轴承的加注，降低操作人员的劳动效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的主视图；图2为本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的俯视图；图3为本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的侧视图；图4为本技术实施例提供的注脂头总成的剖视图。本技术实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，包括工作台10、注脂头总成09、位移驱动装置和轴承压紧装置04。其中，注脂头总成09为多个，且均设置于工作台 10上，注脂头总成09包括注脂头主体91、注脂头活塞92、注油接杆93、弹簧94和弹簧座 95，注脂头主体91 一端具有轴承容纳槽，另一端与弹簧座95相连，注脂头活塞92密封设于注脂头主体91内，且与注油接杆93相连，注脂头活塞92上开设有分别与注油接杆93的注油孔和轴承的滚子内侧空隙相连通的注油通道，弹簧94的两端分别与弹簧座95和注油接杆93相抵。位移驱动装置设置于工作台10上，用于压紧轴承的轴承压紧装置04设置于位移驱动装置上。本技术提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，可采用进口注油泵作为工作动力源通过注油接杆93进行注油，设计有多个工位的轴承定位注脂头总成09，轴承压紧装置04 可通过位移驱动装置进行自动走位，在系统屏幕上选择好轴承型号后，工作点便自动确认， 轴承压紧装置04自动移动找准位置，当确认注脂头主体91放入对应轴承后，压头下降压紧并密封轴承，油脂便通过专用管路定量由下面向上注入轴承滚子内侧。本技术配备的多工位注脂头基本满足了使用方所有圆锥滚子轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。与原有加注方式相比，本技术具有自动化程度高、提高加注质量并节省油脂及降低采购成本等优势，对目前提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很明显的作用。位移驱动装置可具体包括横向移动平台01、横移轨道02、减速电机06和横移丝杠 03。横向移动平台01设置于工作台10上，横移轨道02设置于横向移动平台01上，减速电机06设置于横向移动平台01上，横移丝杠03与减速电机06的电机轴相连。轴承压紧装置04上设有与横移丝杠03螺纹配合的丝母，以及与横移轨道02滑动配合的第一滑座。位移驱动装置还可包括纵向移动轨道07和纵移气缸08。其中，纵向移动轨道07 设置于工作台10上，横向移动平台01的底部设有与纵向移动轨道07滑动配合的第二滑座。纵移气缸08设置于工作台10上，其气缸杆与横向移动平台01相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明月，许波，
申请(专利权)人：大连康展机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：