本实用新型专利技术涉及一种三乙基铝生产中的釜残回收装置。采用的技术方案是：搅拌釜与真空蒸馏釜连接，真空蒸馏釜设白油入口，真空蒸馏釜、过滤器和再沸器Ⅰ构成循环；设在真空蒸馏釜上端的气体出口与冷凝器Ⅰ连接，冷凝器Ⅰ与蒸馏接收罐连接，蒸馏接收罐与蒸发器连接，蒸发器与釜残接收罐连接；蒸发器与三乙基铝回收塔中部的进料口连接，三乙基铝出口与冷凝器Ⅱ连接，冷凝器Ⅱ与回流分配器连接，回流分配器分别与三乙基铝罐和三乙基铝回收塔连接；再沸器Ⅱ与三乙基铝回收塔连接，设在三乙基铝回收塔下端的出口与三正丁基铝罐和再沸器Ⅱ连接。本实用新型专利技术结构简单，不仅回收了釜残中的三乙基铝，并将三正丁基铝进行了提纯，达到了直接出售的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备领域，具体地涉及一种用于三乙基铝生产中回收釜残的装置。
技术介绍
三乙基铝生产时会排出大量的三乙基铝塔釜残夜，残夜中含有较多的三乙基铝、 三正丁基铝和固体氧化铝。为了把三乙基铝与杂质分离，现在生产工艺均采用精馏分离，该方法有效的将三乙基铝与固体分离，并达到提存的效果。但在分离的同时，也将部分三乙基铝与副产物三正丁基铝留在了杂质中。这些杂质处理起来比较麻烦，最早在辽化三乙基铝装置中使用水解的工艺将产生的杂质混合物分解为安全气体，但此工艺比较危险。在之后天津、嘉兴的三乙基铝装置上开始采用焚烧的方式处理塔釜残液，此工艺经实践证明，污染较大。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种三乙基铝生产中的釜残回收装置。禾Ij用该装置，方法简单，不仅回收了釜残中的三乙基铝，并且将三乙基铝与三正丁基铝分离，并将三正丁基铝进行了提纯，达到了直接出售的要求。本技术采用的技术方案是一种三乙基铝生产中的釜残回收装置，其特征在于搅拌釜与真空蒸馏釜连接，真空蒸馏釜的上端设有白油入口，真空蒸馏釜经设在其下端的循环出口和循环泵与过滤器连接，过滤器与再沸器I连接，再沸器I与真空蒸馏釜连接； 设在真空蒸馏釜上端的气体出口与冷凝器I连接，冷凝器I与蒸馏接收罐连接，蒸馏接收罐与蒸发器上端的入口连接，蒸发器下端的出口与釜残接收罐连接；蒸发器与设在三乙基铝回收塔中部的进料口连接，设在三乙基铝回收塔上端的三乙基铝出口与冷凝器II连接， 冷凝器II的另一端与回流分配器连接，回流分配器分别与三乙基铝罐和三乙基铝回收塔上端连接；再沸器II与三乙基铝回收塔下端连接，设在三乙基铝回收塔下端的出口与三正丁基铝罐和再沸器II连接。上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置设有两套过滤器。上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置过滤器的入口与己烷冲洗入口连接，过滤器的出口与己烷冲洗出口连接。本技术的有益效果是将三乙基铝精馏塔中的釜残打入搅拌釜中储存，将搅拌釜中的釜残连续的打入装有高沸点的白油的真空蒸馏釜中，真空蒸馏釜采用循环泵循环加热过滤的方式对釜残进行加热，使釜残中的三乙基铝和三正丁基铝蒸发，经气体出口进入冷凝器I中，冷凝至蒸馏接收罐中。残液中的固体氧化铝通过过滤方式处理掉。当过滤器中的杂质较多时，用己烷循环清洗过滤器，除去固体中的三乙基铝。蒸馏接收罐中的三乙基铝在进三乙基铝回收塔中提纯，达到标准后送入三乙基铝罐中储存。其副产物三正丁基铝送入三正丁基铝罐储存，因此本专利技术可以有效地将釜残中残留的三乙基铝进一步回收，并将其副产物三正丁基铝分离，提纯。本专利技术在真空蒸馏塔处设置了过滤器，使得在循环加热时，过滤出釜残中富集的大量氧化铝、铝粉等固体杂质。由于设置两台过滤器并联的操作模式，一开一备的原则，同时将两台过滤机附加一套己烷循环系统，使过滤机在清理前用大量的己烷进行清洗，使过滤机中存留的少量三乙基铝全部出去，达到清理的条件。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种三乙基铝生产中的釜残回收装置搅拌釜(1)与真空蒸馏釜(22) 连接，真空蒸馏釜(22)的上端设有白油入口(20)，真空蒸馏釜(22)经设在其下端的循环出口(5)和循环泵(4)与过滤器(2)连接，过滤器(2)与再沸器I (23)连接，再沸器I (23)与真空蒸馏釜(22)连接；设在真空蒸馏釜(22)上端的气体出口(19)与冷凝器I (18)连接， 冷凝器I (18)与蒸馏接收罐(6)连接，蒸馏接收罐(6)与蒸发器(17)上端的入口连接，蒸发器(17)下端的出口与釜残接收罐(7)连接；蒸发器(17)与设在三乙基铝回收塔(25)中部的进料口(13)连接，设在三乙基铝回收塔(25)上端的三乙基铝出口(16)与冷凝器II (15) 连接，冷凝器II (15)的另一端与回流分配器(14)连接，回流分配器(14)分别与三乙基铝罐和三乙基铝回收塔(25)上端连接；再沸器II(8)与三乙基铝回收塔(25)下端连接，设在三乙基铝回收塔(25)下端的出口(9)与三正丁基铝罐(11)和再沸器II (8)连接。上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置设有两套过滤器(2)。上述的三乙基铝生产中的釜残回收装置过滤器(2)的入口与己烷冲洗入口(24) 连接，过滤器(2)的出口与己烷冲洗出口(3)连接。本技术的工作原理是将三乙基铝精馏塔中的釜残打入搅拌釜中储存，将搅拌釜中的釜残连续的打入装有高沸点的白油的真空蒸馏釜中，真空蒸馏釜采用循环泵循环加热过滤的方式对釜残进行加热，使釜残中的三乙基铝和三正丁基铝蒸发，经气体出口进入冷凝器I中，冷凝至蒸馏接收罐中。残液中的固体氧化铝通过过滤方式处理掉。当过滤器中的杂质较多时，用己烷循环清洗过滤器，出去固体中的三乙基铝。蒸馏接收罐中的三乙基铝在进三乙基铝回收塔中提纯，达到标准后送入三乙基铝罐中储存。其副产物三正丁基铝送入三正丁基铝罐储存，因此本专利技术可以有效地将釜残中残留的三乙基铝进一步回收， 并将其副产物三正丁基铝分离，提纯。在真空蒸馏塔循环加热时，采用两台过滤器并联的操作模式，一开一备的原则，过滤出釜残中富集的大量氧化铝、铝粉等固体杂质。在两台过滤机之间附加一套己烷循环系统，使过滤机在清理前用大量的己烷进行清洗，使过滤机中的存留的少量三乙基铝全部出去，达到清理的条件。己烷采用蒸馏的方式循环利用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三乙基铝生产中的釜残回收装置，其特征在于搅拌釜(1)与真空蒸馏釜(22)连接，真空蒸馏釜(22)的上端设有白油入口(20)，真空蒸馏釜(22)经设在其下端的循环出口(5)和循环泵(4)与过滤器(2)连接，过滤器(2)与再沸器I (23)连接，再沸器I (23)与真空蒸馏釜(22)连接；设在真空蒸馏釜(22)上端的气体出口(19)与冷凝器I (18)连接，冷凝器I (18)与蒸馏接收罐(6)连接，蒸馏接收罐(6)与蒸发器(17)上端的入口连接，蒸发器(17)下端的出口与釜残接收罐(7)连接；蒸发器(17)与设在三乙基铝回收塔(25)中部的进料口(13)连接，设在三乙基...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：营口市风光化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。