大米抛光机的防碎抛光碾米辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米防碎抛光碾米辊，包括辊筒体（１）和凸筋（２），凸筋（２）呈螺旋线状固定在辊筒体（１）的外表面上，凸筋（２）末端设置成与螺旋线方向相反的反向螺旋凸筋（２０１），该反向螺旋凸筋（２０１）与辊筒体（１）的母线成２°－１２°的夹角，所述凸筋（２）可凹槽代替。本实用新型专利技术的优点是：提高了大米的表面光洁度，手感好，特别是降低了碎米率，抛光室内形成的压力均匀，大大延长了辊筒体的使用寿命，从而降低了维修费用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大米抛光机领域，更具体地说是涉及一种大米抛光机的防碎抛光碾米辊。
技术介绍
大米在加工过程中需要进行抛光。现在用的大米抛光机加工出来的大米，其表面光洁度不高，碎米率高达6％以上，同时抛光机的抛光辊在工作过程中，由于抛光室内容易出现压力不均匀，抛光室中部压力大，两端压力小，致使抛光辊的凸筋中段部分出现被快速磨损的现象，从而增加了维修的费用，降低了抛光辊的使用寿命。中国专利公开了一件名称为“大米碾米及大米抛光辊筒”，专利号为99233403。9，公开日期为2000年4月26日，其辊筒体外圆周表面上有凸筋，凸筋的横截面形状是由一段为辊筒体外圆切线的直线段及一段与外圆垂直段围成，凸筋沿辊筒体外圆周均布2-6条，且沿轴线方向成螺旋布置，其螺旋角为1°-6°，由于凸筋在辊筒体上呈一个方向的螺旋分布，抛光大米时抛光室中部压力大，两端压力小，利用这种结构的抛光辊加工出来的大米，其大米的表面光洁度仍不高，碎米多，且抛光辊上设置的凸筋部分段位也会出现被快速磨损的现象
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高大米的抛光度，降低碎米率，同时可提高抛光辊使用寿命的一种大米抛光机防碎抛光碾米辊。本技术为了解决上述技术问题所采取的技术解决方案如下大米防碎抛光碾米辊，包括辊筒体1和凸筋2，凸筋2呈螺旋线状固定在辊筒体1的外表面上，凸筋2末端设置成与螺旋线方向相反的反向螺旋凸筋201，该反向螺旋凸筋201与辊筒体1的母线成2°-12°的夹角。反向螺旋凸筋201与辊筒体1的母线成4°-8°的夹角。所述凸筋2可凹槽代替。本技术采用上述技术解决方案所能达到的技术效果是1、提高了大米的表面光洁度，手感好。2、特别是降低了碎米率。与改进前的碎米率相比，本技术所加工出来的碎米率在0.8％以下。3、抛光室内形成的压力均匀，大大延长了辊筒体的使用寿命，从而降低了维修费用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图。具体实施方式由图1和图2所示，一种大米抛光机的防碎抛光碾米辊，由辊筒体1和凸筋2组成，凸筋2呈螺旋线状均匀分布地固定在辊筒体1的外表面上，凸筋2的末端设置成与螺旋线方向相反且与辊筒体1的母线成4°夹角的反向螺旋凸筋201，形成一个反向螺旋角，辊筒体1上均匀分布的凸筋2为3个，此种结构的防碎抛光碾米辊能有效地减少碎米率，提高大米的表面光洁度，与改进前的碎米率相比，本技术所加工出来的碎米率可控制在0.8％以下，由于将凸筋2的末端加工成与螺旋线方向相反且与辊筒体1的母线成一定的夹角状，所形成的反向螺旋凸筋使大米在出防碎抛光碾米辊时受到一定的阻力，从而使抛光室内形成的压力均匀，不会出现凸筋2中部段位被快速磨损的现象，大大延长了辊筒体的使用寿命，降低了维修费用，最终提高了生产效率。权利要求1.大米抛光机的防碎抛光碾米辊，包括辊筒体(1)和凸筋(2)，凸筋(2)呈螺旋线状固定在辊筒体(1)的外表面上，其特征在于凸筋(2)末端设置成与螺旋线方向相反的反向螺旋凸筋(201)，该反向螺旋凸筋(201)与辊筒体(1)的母线成2°-12°的夹角。2.根据权利要求1所述的大米抛光机的防碎抛光碾米辊，其特征在于反向螺旋凸筋(201)与辊筒体(1)的母线成4°-8°的夹角。3.根据权利要求1或2所述的大米抛光机的防碎抛光碾米辊，其特征在于所述的凸筋(2)可由凹槽代替。专利摘要本技术公开了一种大米防碎抛光碾米辊，包括辊筒体(1)和凸筋(2)，凸筋(2)呈螺旋线状固定在辊筒体(1)的外表面上，凸筋(2)末端设置成与螺旋线方向相反的反向螺旋凸筋(201)，该反向螺旋凸筋(201)与辊筒体(1)的母线成2°－12°的夹角，所述凸筋(2)可凹槽代替。本技术的优点是提高了大米的表面光洁度，手感好，特别是降低了碎米率，抛光室内形成的压力均匀，大大延长了辊筒体的使用寿命，从而降低了维修费用。文档编号B02B3/00GK2705233SQ2004200648公开日2005年6月22日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日专利技术者叶维林 申请人:叶维林本文档来自技高网...

【技术保护点】
大米抛光机的防碎抛光碾米辊，包括辊筒体（１）和凸筋（２），凸筋（２）呈螺旋线状固定在辊筒体（１）的外表面上，其特征在于：凸筋（２）末端设置成与螺旋线方向相反的反向螺旋凸筋（２０１），该反向螺旋凸筋（２０１）与辊筒体（１）的母线成２°－１２°的夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶维林，
申请(专利权)人：叶维林，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]