锂电池铝覆膜壳冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝膜冲压机械。目的是提供的冲压机可适合多种规格的产品，具有更换模具方便、合格率高、质量好、自动化程度高的特点。技术方案是：锂电池铝覆膜壳冲压机，包括放料轴、张力轴、导向轴、冲压模、牵引覆膜铝带向前间歇运动的运动机构以及对冲压后的覆膜铝带进行裁切以获得覆膜铝片的切模；其特征在于所述冲压模包括位于覆膜铝带上边且由第二气缸带动的阴模以及位于覆膜铝带下边且由第三气缸带动的与阴模相配合的阳模；所述运动机构包括一位于工作台表面的导轨、一可沿着导轨滑动且可间歇夹持覆膜铝带的送料架以及一位于覆膜铝带下边且带动送料架往复运动的第六气缸；所述送料架上装有一可竖直运动以间歇夹压覆膜铝带的第四气缸。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝膜冲压机械，尤其是对锂电池使用的铝覆膜壳进行冲压成型的机械，适合5200mAh及以下的锂电池的铝覆膜壳的成型。
技术介绍
锂电池具有重量轻、体积小、耐低温、动力强、安全可靠、寿命长、绿色环保等诸多优点，符合当今社会节能、环保的趋势，应用范围也得到了空前的拓展。锂电池的外壳通常采用铝膜包覆成型；锂电池铝覆膜壳的成型工序是经过冲压成型机械，使铝膜成型为所需规格的锂电池覆膜铝壳片(如图3、图4所示)，经检测合格后， 就可以进入下一道工序继续加工。目前国内加工的锂电池铝覆膜壳的设备具有如下不足其一是功能单一，一台机器就只能适用一个规格，对不同规格的锂电池就无法加工；由于功能过于单一，因而当产品规格增多时，企业设备投入过于浪费；其次，合格率不高(只有88. 25%左右)，铝膜的价值高，所以浪费大，生产成本很难控制。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种锂电池铝覆膜壳冲压机的改进，该冲压机可适合多种规格的产品，具有更换模具方便、合格率高、质量好、自动化程度高的特点。本技术采用了以下技术方案锂电池铝覆膜壳冲压机，包括依序设置在工作台表面的穿套覆膜铝带卷的放料轴、对覆膜铝带施加张力的张力轴、用于覆膜铝带导向的导向轴、对覆膜铝带进行冲压的冲压模、牵引覆膜铝带向前间歇运动的运动机构以及对冲压后的覆膜铝带进行裁切以获得覆膜铝片的切模；其特征在于所述冲压模包括位于覆膜铝带上边且由第二气缸带动的阴模以及位于覆膜铝带下边且由第三气缸带动的与阴模相配合的阳模；所述运动机构包括一位于工作台表面的导轨、一可沿着导轨滑动且可间歇夹持覆膜铝带的送料架以及一位于覆膜铝带下边且带动送料架往复运动的第六气缸；所述送料架上装有一可竖直运动以间歇夹压覆膜铝带的第四气缸。所述切模包括一位于工作台表面的刀架，一位于覆膜铝带上边的切刀以及一固定在前述刀架上且带动前述切刀竖直运动的第五气缸。所述导向轴与冲压模之间还设置一压料机构；该压料机构包括一位于工作台表面的压料架以及一定位在压料架上且可竖直运动以间歇夹持覆膜铝带的第一气缸。所述阴模以及阳模分别定位在工作台表面的模架上；其中，阴模通过螺栓固定在第二气缸活塞杆顶端的阴模架上，阳模通过螺栓固定在第三气缸活塞杆顶端的阳模架上。本技术的工作原理是机器启动后，从放料轴的覆膜铝带卷上退绕下来的覆膜铝带M，按序通过张力轴2、压料架4、冲压模5、送料架6和切模10 (运动方向如图1箭头S所示)；各部件的工作步骤，先是第一气缸A启动下移将覆膜铝带压紧在压料架4上、第四气缸D启动下移将覆膜铝带压紧在送料架6上；接着进入以下工作循环第二气缸B启动使阴模5-2下移至覆膜铝带的上表面，随后第三气缸C启动推动阳模5-1上升与阴模合膜对覆膜铝带冲压，使覆膜铝带上形成一个与锂电池内容物相适合的往上突出的凹壳Ml ；此后第二气缸B上升复位、第三气缸C下降复位、第一气缸A上升复位，第六气缸F启动推动送料架6沿着导轨8往前(图1的右侧方向)移动，使第四气缸D与送料架夹持的覆膜铝带前进一段距离(一个锂电池外壳的长度)；接着，第五气缸E启动带动切刀El下移裁切覆膜铝带(得到一个制造锂电池外壳的覆膜铝壳片)；此后第一气缸A启动下移对覆膜铝带进行夹压、第四气缸复位上移松开对覆膜铝带的夹压、第六气缸F往后缩回带动送料架6与第四气缸复位；最后第四气缸D启动再次下移将覆膜铝带压紧在送料架上，第五气缸E复位带动切刀上移，一个工作循环结束。反复此工作循环，生产连续进行。本技术的有益效果是由于阴模和阳模分别采用螺栓固定的结构，所以可以根据需要灵活地更换不同规格的阴模和阳模；这就使同一机台能够生产多种规格的产品， 通用性大幅增强，效率成倍提高，显著降低了企业的投资；而且更换模具十分方便，产品质量也得到较大提高。采用气动装置加上电气控制，加工制作方便、节能效果显著，自动化程度高，因而具有广阔的推广前景。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1中的覆膜铝带的俯视结构示意图。图3是冲压成形后的覆膜铝片的主视结构示意图。图4是冲压成形后的覆膜铝片的俯视结构示意图。具体实施方式如图所示的锂电池铝覆膜壳冲压机，由安装在工作台11表面的4个机构完成全部动作。第一气缸A控制压料架4固定覆膜铝带M时，第二气缸B和第三气缸C分别控制模架上的阴模5-2和阳模5-1合模对覆膜铝带进行冲压成型；当压料架4和模具分离(复位)时，第四气缸D控制送料架6压住覆膜铝带，同时第六气缸F控制送料架带动铝复膜带向前(图1的右侧)移动规定的行程，然后第五气缸E控制切刀El裁切已冲压成型的铝复膜壳片。放料架1上的放料轴1-1按采购标准的铝复膜带的尺寸设计，使用时将成卷的铝复膜带安放上即可；张力轴2(常规结构)对覆膜铝带施加一定的张力，确保覆膜铝带在行走过程中保持平整，不会褶皱和变形；导向轴3用来确保覆膜铝带在行进过程中不偏离方向。 模具合模时，由第一气缸A带动将覆膜铝带紧压在压料架4上，使得每次冲压时覆膜铝带都能保持固定，保证冲压时的可靠性和效果；上下两个气缸(第二气缸B和第三气缸C)控制模架5上的模具(阴模5-2和阳模5-1)进行合模脱模操作；另有2个气缸控制送料架6，每次脱模时动作一次，其中第四气缸D用来压紧覆膜铝带，第六气缸F将压紧的覆膜铝带向前输送。最末端是由第五缸E控制的裁切机构，自动对每个已冲压成型的覆膜铝壳片下料裁切。如此反复循环工作，操作人员只要定时检查产品质量，适时进行调整即可。另外，所有机构的动作及行程控制可通过光电信号开关或行程开关获取信号，由简单的电路进行控制(控制电路可外购)；各气缸的动作可由PLC可编程控制器统一控制。本技术操作过程是操作人员首先将成卷的覆膜铝带卷装入放料轴，然后使覆膜铝带按序通过张力轴、压料架、送料架和切模，然后按动启动按钮即开始工作；，成型 1一2只产品后，按停止按钮，操作人员对冲压成型的覆膜铝壳进行首次检测，若不符合要求，直至调整至符合技术要求为止，符合要求即可启动机器正常工作，以后每隔5-10分钟测量一次。整套机械的行走速度可调，冲压成型模具可准备各种规格，采用螺栓固定更换非常方便。操作人员操作此设备非常简单，每隔5分钟左右测量尺寸，必要时旋动调整钮调整即可。装置动力全部采用气动装置，设备工作时耗电量小，节能环保，操作的安全性极高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池铝覆膜壳冲压机，包括依序设置在工作台(11)表面的穿套覆膜铝带卷的放料轴(1-1)、对覆膜铝带(M)施加张力的张力轴(2)、用于覆膜铝带导向的导向轴(3)、对覆膜铝带进行冲压的冲压模(5)、牵引覆膜铝带向前间歇运动的运动机构以及对冲压后的覆膜铝带进行裁切以获得覆膜铝片的切模(10);其特征在于所述冲压模包括位于覆膜铝带上边且由第二气缸(B)带动的阴模(5-2)以及位于覆膜铝带下边且由第三气缸(C)带动的与阴模相配合的阳模(5-1)；所述运动机构包括一位于工作台表面的导轨(8)、一可沿着导轨滑动且可间歇夹持覆膜铝带的送料架(6)以及一位于覆膜铝带下边且带动送料架往复运动的第六气缸(F);所述送料架上装有一可竖直运动以间歇夹压覆膜铝带...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国义，刘猛，
申请(专利权)人：杭州希翼能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：