液晶显示装置用玻璃基板的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种液晶显示装置用玻璃基板的制造方法，该制造方法包含：熔融玻璃原料生成熔融玻璃的工序、和将熔融玻璃成型为玻璃板的工序，玻璃板由玻璃组合物构成，所述玻璃组合物包含SiO2、Al2O3和R2O(R为选自Li、Na、K中的至少一种，并且至少其一部分为Na)且R2O的含有率为0.01～2.0质量％，Na2O的含有率为0.01～0.15质量％，玻璃原料包含铝氧化物(铝氧粉)作为Al2O3的原料，所述铝氧化物含有0.1～0.6质量％范围的Na2O。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造液晶显示装置用玻璃基板的方法。
技术介绍
为了用作液晶显示装置用的基板，希望将气泡除去达到高水平。为了从熔融的玻璃中除去气泡，使用澄清剂是有效的，所述澄清剂包含价数根据熔融玻璃的温度的上升或降低而发生变化的金属原子。对于这样的澄清剂，氧化砷和氧化锑作为发挥高的澄清效果的物质为人们所知。但是，出于对环境影响的担心，削减氧化砷和氧化锑的用量已成为社会性的要求。因此，寻求不依靠这些物质从熔融玻璃中除去气泡的技术。为了解决上述的课题，提出了这样的方案通过将氧化锡和氧化铁用作澄清剂、通过在熔融玻璃中存在不使薄膜晶体管的特性劣化的程度的微量的碱金属氧化物，来减少残留在玻璃基板中的气泡(日本特开2009-203080号公报)。以往，使用碳酸盐作为碱金属氧化物的原料(段落0047)。
技术实现思路
为了制造更高品质的液晶显示装置用玻璃基板，用于从熔融玻璃中除去气泡的更进一步的研究是必要的。本专利技术的目的是，在制造含有微量的碱金属氧化物的玻璃板作为液晶显示装置用玻璃基板时，使碱金属氧化物所产生的澄清效果提高。本专利技术提供一种，包含熔融玻璃原料生成熔融玻璃的工序、和将上述熔融玻璃成型为玻璃板的工序，上述玻璃板由玻璃组合物构成，所述玻璃组合物包含Si02、Al2O3和&0，并且上述 R2O的含有率为0. 01 2. 0质量％且构成该R2O的至少一部分的Nei2O的含有率为0. 01 0. 15质量％，上述玻璃原料包含铝氧化物作为上述Al2O3的原料，所述铝氧化物含有0. 1 0. 6 质量％范围的Nii2O作为杂质。此处，R为选自Li、Na和K中的至少一种且至少其一部分为Na。根据本专利技术的制造方法，能够使Na2O所产生的澄清效果提高。具体来说，与如以往实施的那样将构成Nii2O的钠的主要供给源设定为与其他氧化物原料分开准备的钠化合物的情况相比，在作为液晶显示装置用玻璃基板的玻璃板中残留的气泡减少。附图说明图1是表示用于实施本专利技术所涉及的制造方法的装置的构成的一例的图。 具体实施例方式为了使液晶显示装置用玻璃基板的泡品质提高，进行了各种研究。本专利技术人着眼于通过使微量的碱金属氧化物存在于熔融玻璃中能够减少在玻璃基板中残留的气泡，进一步开展了研究。更具体地说，使熔融玻璃所包含的碱金属氧化物的量和作为其供给源的原料改变，来研究玻璃的泡品质的不同。其结果，明白了即使使熔融玻璃中存在量相同的碱金属氧化物，也会因其供给方式的不同，导致澄清效果不同。为了准确控制碱金属氧化物的含有率，优选极力抑制作为杂质含在玻璃原料中的碱金属成分的量。但是，进行研究的结果可知，将含有规定量的Na2O作为杂质的铝氧化物添加在玻璃原料中对于澄清效果的提高是优选的。以下，更详细地说明本专利技术。以下，表示含有率的％都是质量％。本专利技术适于制造由玻璃组合物构成的玻璃板，所述玻璃组合物包含Si02、Al2O3和为选自Li、Na和K中的至少一种元素，且至少包含Na)，根据需要进一步包含化03、Μ0(Μ为选自Mg、Ca、Sr和Ba中的至少一种元素)等，并且&0的含有率在0.01 2.0%的范围。该玻璃组合物中Nei2O的含有率为0. 01 0. 15%。工业制造的铝氧化物(铝氧粉)有时混有Na2O作为杂质。与窗玻璃用的玻璃板等不同，液晶显示装置用的玻璃板大多含有相当量(例如10 25%)的Al2O315因此，对于经由铝氧粉混入的Na2O也需要注意。以往，为了制造包含微量碱金属氧化物的玻璃组合物，作为铝(Al2O3)供给源，使用Na2O的含有率极低的铝氧粉、具体为Na2O的含有率抑制至0. 05% 左右以下的铝氧粉。例如，只要使用Na2O的含有率为0. 04%的铝氧粉作为原料，即使制造由Al2O3的含有率较高(占25% )的玻璃组合物构成的玻璃板，从铝氧粉供给的Na2O在玻璃组合物中也不过占0. 01%左右。因此，即使在作为原料的铝氧粉中的Na2O的含有率、或者玻璃原料批料的制备工序中的铝氧粉的添加量(称量值)多少有些变动，玻璃组合物中的Na2O的含有率超过容许限度而升高的可能性也很小。另外，将过量混入的Na2O从玻璃组合物中除去是困难的，但提高玻璃组合物中的Na2O含有率能够通过在玻璃原料中另外添加钠化合物来容易地实施。由以上那样的情况可知，即使在期待促进气泡的除去而在玻璃原料中添加微量的碱金属氧化物时，以往，也一边极力抑制作为杂质混入的Na2O的量，一边将另外准备的碳酸钠等钠化合物添加在玻璃原料中来调整玻璃组合物中的碱金属氧化物的含有率。据本专利技术人所知，迄今为止没有这样的报告由熔融玻璃中的碱金属氧化物的存在所产生的促进气泡除去的效果受碱金属的引入途径的影响。但是，根据本专利技术人的研究， 与作为部分玻璃原料的氧化铝(铝氧粉)同时添加的Na2O,比来源于与铝氧粉分开添加的钠化合物的Na2O更有助于除去气泡。其详细的理由需要待今后的分析，但很有可能是因为， 作为杂质存在于铝氧粉极近处的Na2O辅助铝氧粉的熔解，促进玻璃原料的熔融，从而有助于除去气泡。如果仅考虑澄清效果，Na2O的添加量以多为宜。但是，为了用作液晶显示装置的玻璃基板，使玻璃组合物中含有大量的Na2O是不适当的。考虑该用途中Al2O3的适当含有率和 Na2O的容许含有率时，在铝氧粉中作为杂质所含有的Na2O的含有率优选不超过0. 6%。另一方面，在铝氧粉所含有的Nii2O的含有率低于0. 的程度下，澄清效果的改善极为有限。因此，铝氧粉所含有的Na2O的含有率为0. 1 0.6%是适当的，优选为0.2%以上，更优选为0. 25%以上，进一步优选为0. 27%以上，最优选为0. 3%以上，根据应在玻璃组合物中包含的Nei2O的含有率，氧化铝所含有的NEI2O的含有率在0. 55%以下、进而在0. 5%以下为宜，必要时也可以限制至0. 45%以下。在本专利技术的制造方法中，基本上不需要另外准备碳酸钠、氯化钠等钠化合物(内盐)。因此，从削减原料的筹备成本的观点考虑，本专利技术的制造方法也比以往有利。但是，例如在制造一面抑制Al2O3的含有率为低值一面将Na2O的含有率提高至容许界限的玻璃的情况下，也可以在玻璃原料中添加钠化合物弥补玻璃组合物中的Nii2O的不足。现实的批量生产工序中，为了弥补作为原料的铝氧粉中的Na2O杂质量的变动，也优选在玻璃原料中添加钠化合物。在本专利技术中，只要使用Nii2O的含有率在上述范围的铝氧粉作为玻璃组合物中的 Al2O3的供给源，并不排除向玻璃原料中辅助性地添加钠化合物。然而，为了提高澄清效果，优选玻璃组合物所包含的Nii2O的过半(超过50 %的量)、进而55%以上、特别是60%以上来源于铝氧化物(铝氧粉)所含有的Na2O,所述铝氧化物作为Al2O3的原料包含在玻璃原料中。即使在该情况下，玻璃原料也可以与Nii2O以外的氧化物的原料分开含有钠化合物作为Nii2O的原料。但是，关于玻璃原料，优选除作为杂质含在妝20以外的氧化物的原料中的情况外，实质上不包含钠化合物。S卩，在本专利技术中，更优选玻璃组合物所包含的Na2O实质上全部来源于玻璃原料中作为杂质所包含的Na20。此时，钠化合物不作为独立的原料添加在玻璃原料中。但在该优选方式中，也不排除在构成玻璃原料的铝氧粉以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2010.12.28 JP 2010-2936481.一种液晶显示装置用玻璃基板的制造方法，包含 熔融玻璃原料生成熔融玻璃的工序、和将所述熔融玻璃成型为玻璃板的工序，所述玻璃板由玻璃组合物构成，所述玻璃组合物包含Si02、Al203和&0，并且所述的含有率为0. 01 2. 0质量％且构成该的至少一部分的Nei2O的含有率为0. 01 0. 15 质量％，此处R为选自Li、Na和K中的至少一种且至少其一部分为Na，所述玻璃原料包含铝氧化物作为所述Al2O3的原料，所述铝氧化物含有0. 1 0. 6质量％范围的Na2O作为杂质。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃组合物所包含的Na2O的超过50质量％的量来源于所述铝氧化物所含有的Na20。3.如权利要求2所述的方法，其中，除作为杂质含在Nii2O以外的氧化物原料中的情况外，所述玻璃原料实质上不包含钠化合物。4.如权利要求2所述的方法，其中，所述玻璃原料与Nii2O以外的氧化物的原料分开包含钠化合物作为所述Nii2O的原料。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃组合物还包含Sn02。6.如权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃组合物还包含狗203。7.如权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃组合物包含10 2...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川学，小山昭浩，
申请(专利权)人：安瀚视特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：