【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧带钢连续退火炉，具体地指一种炉内断带取出装置。
技术介绍
冷轧带钢连续退火机组和热镀锌机组的均热炉和退火炉大多为卧式，有一百多米长，由于带钢焊接缺陷、炉温过高、带钢张力突然变化等原因，常常造成炉内断带。如果是一般的断带，利用开卷机或卷取机可以把断带从炉子的两端拉出再接上。但是，如果发生两节断带，那么这段断带就不容易取出，必须停炉、降温、开炉门、送风，操作人员进入炉内取出断带；然后穿带、封炉门、充氮、点火、升温、开机复产，整个处理过程需要三天时间，既不安全，又影响了机组的生产作业率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种炉内断带取出装置。本技术的技术方案是这样实现的一种炉内断带取出装置，其在于，它由U型叉口、长轴、支架、轴承及旋转手柄组成，U型叉口侧倒固定在长轴一端，旋转手柄安在长轴另一端，长轴通过轴承与支架连接。其在于，长轴上在轴承与旋转手柄之间安有配重块。其在于，长轴上安有吊环。本技术的U型叉口能方便地插入断带钢的侧面，通过转动旋转手柄把断带钢卷成炉门大小，方便取出，不需要工人进入炉内，也不需要长时间炉子降温、吹氧和升温、充氮，减少了机组停机时间，从而提高了生产作业效率，也消除了工人进入炉内易出安全事故的隐患。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图中1-U型叉口，2-支架，3-轴承，4-长轴，5-配重块，6-吊环，7-旋转手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步描述如图所示，一种炉内断带取出装置，它由U型叉口 1、长轴4、支架2、轴承3及旋转手柄7组成，U型叉口 1侧倒固定在长轴4 一端，旋转手柄7...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉内断带取出装置，其特征在于它由U型叉口、长轴、支架、轴承及旋转手柄组成，U型叉口侧倒固定在长轴一端，旋转手柄安在长轴另一端，长轴通过轴承与支架连接。2.根...
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