铰链装置和可折叠的托盘箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铰链装置和可折叠的托盘箱。该铰链装置用于连接第一和第二待连接件，该装置包括第一、第二连接装置和铰链轴，第一连接装置包括铰链板和凸耳，铰链板的一端用于设置于第一待连接件上，另一端设置凸耳，凸耳上设置用于供铰链轴穿过的轴孔；第二连接装置为沿铰链轴长度方向延伸的凹槽，其用于设置于第二待连接件上，凹槽中设置用于供凸耳穿过的通孔，通孔与凸耳相匹配，凹槽的尺寸使得在组装状态下铰链轴能够在凹槽内穿入凸耳的轴孔并与凸耳固定，铰链轴伸出凸耳的部分与凹槽配合形成铰链装置的转动配合部分。该铰链装置比轴套与轴配合的连接占用更少的空间，并且结构简单，零件少，安装操作方便，外形美观，制作成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接领域和物流运输领域，尤其涉及一种铰链装置和可折叠的托盘箱。
技术介绍
通常的铰链装置采用轴套与轴配合的连接方式，占用空间较大，尤其是厚度较大， 不适用于需要较小安装空间的场合。托盘箱作为集装箱的一种，是集装化运输的现代化工具，具有设计简单，安装拆卸方便等优点。为了增加托盘箱的内尺寸和减小托盘箱折叠后的高度，有的托盘箱将侧壁设计的很薄，侧壁下梁与底盘边梁的接触部分为两块板搭接，侧壁相对于底盘边梁只向箱内凸出一个侧壁下梁的板厚度。但是，由于侧壁下梁与底盘边梁需要铰接在一起，普通的铰接装置安装在箱内侧壁下梁与底盘边梁搭接处，形成几个向箱内的局部凸起，这些凸起影响了箱内面的美观，也会影响一些固体货物的装箱，在配合内衬袋装运液体货物时，这些凸起有损坏内衬袋的隐患。因此，需要提供一种铰链装置以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决上述问题，按照本技术的第一方面，本技术公开了一种铰链装置，用于连接第一待连接件和第二待连接件，其特征在于，所述铰链装置包括第一连接装置、第二连接装置和铰链轴，其中，所述第一连接装置包括铰链板和凸耳，所述铰链板的一端用于设置于所述第一待连接件上，所述铰链板的另一端设置所述凸耳，所述凸耳上设置用于供所述铰链轴穿过的轴孔；所述第二连接装置为沿所述铰链轴长度方向延伸的凹槽， 所述凹槽用于设置于所述第二待连接件上，所述凹槽中设置用于供所述凸耳穿过的通孔， 所述通孔与所述凸耳相匹配，所述凹槽的尺寸使得在组装状态下所述铰链轴能够在所述凹槽内穿入所述凸耳的所述轴孔并与所述凸耳固定，所述铰链轴伸出所述凸耳的部分与所述凹槽配合形成所述铰链装置的转动配合部分。优选地，所述凸耳的数目与所述通孔的数目相同。优选地，所述凸耳和所述通孔的数目为两个，并且两个所述凸耳之间的间距与两个所述通孔之间的间距相匹配。优选地，所述凹槽的横截面形状为半圆形。优选地，所述通孔的形状为方形。优选地，所述铰链板和所述第一待连接件为一体结构。优选地，所述铰链板通过连接件与所述第一待连接件连接并固定。优选地，所述铰链板设置所述凸耳的一端的端面形状与所述凹槽的相应表面的形状相匹配，并且在组装状态下两者之间存在沿所述铰链轴长度方向延伸的间隙，使得所述铰链板能够相对于所述凹槽转动。优选地，所述铰链板设置所述凸耳的一端设置有凹入部，所述凹槽外设置有用于所述铰链轴的限位部件，使得所述铰链板能够相对于所述凹槽转动。根据本技术的铰链装置采用了设有通孔的凹槽作为第二连接装置，利用凹槽与铰链轴配合在凹槽中实现铰链装置的转动连接部分，比通常采用的轴套与轴配合的连接占用更少的空间，尤其在厚度方向尺寸较小。此外，此装置还具有结构简单，零件少，安装操作方便，外形美观，制作成本低的优点。按照本技术的第二方面，本技术公开了一种可折叠的托盘箱，包括底盘和四个侧壁，所述托盘箱设置有具有上述结构的铰链装置；其中，所述第一待连接件为所述四个侧壁中的至少一个侧壁的下梁和所述底盘的相应的边梁中的一个，所述铰链板的一端设置于所述第一待连接件上，所述第二待连接件为所述下梁和所述相应的边梁中的另一个，所述凹槽设置于所述第二待连接件上，在组装状态下，所述铰链板的另一端的所述凸耳穿过所述通孔，所述铰链轴在所述凹槽内穿入所述凸耳的所述轴孔并与所述凸耳固定，所述铰链轴伸出所述凸耳的部分与所述凹槽配合形成所述铰链装置的转动配合部分，从而令所述至少一个侧壁能够相对于所述底盘向内进行旋转折叠。优选地，所述第一待连接件为所述下梁，所述第二待连接件为所述相应的边梁，在组装状态下，所述铰链板位于所述相应的边梁的内侧，且所述凸耳向所述相应的边梁的外侧穿过所述通孔。优选地，在所述下梁和所述相应的边梁之间设置三个所述铰链装置，所述三个铰链装置分别位于所述下梁和所述相应的边梁的两端部和中部。优选地，分别在所述托盘箱的二个相对侧壁的下梁和所述底盘的相应的边梁之间设置所述铰链装置。根据本技术的托盘箱，通过本技术的铰链装置将侧壁下梁与底盘边梁连接在一起，充分利用底盘边梁内外的空间，而不是将铰链装置全部放在底盘边梁的内侧，使得铰链装置在箱内只凸出一个铰链板的厚度，箱内平整没有大的凸起，保证了箱体内部空间规整，相应地增加了箱体的内部空间；铰链装置的转动连接部分通过通孔引到箱外，利用凹槽与铰链轴配合在凹槽中实现铰链装置的转动连接部分，比通常采用的轴套与轴配合的连接占用更少的空间，因此避免了较大尺寸的转动连接部分超出箱外形尺寸的问题。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1是根据本技术一个实施方式的铰链装置的第一连接装置的示意图；图2是根据本技术一个实施方式的铰链装置的第二连接装置的示意图；图3是根据本技术一个实施方式的铰链装置在组装状态下的示意图；图4是图3沿I-I线的剖视图；图5是图3沿II-II线的剖视图；图6是根据本技术另一个实施方式的铰链装置的第一连接装置的示意图；图7是根据本技术又一个实施方式的铰链装置的示意图；图8是图7所示的铰链装置的第一连接装置的示意图；图9是根据本技术一个实施方式的托盘箱的侧壁的示意图；图10是根据本技术一个实施方式的托盘箱的示意图；图11是图10所示的托盘箱的局部放大示意图；以及图12是图10所示的托盘箱的一个侧壁处于半折叠状态的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。图1-8显示了按照本技术的第一个方面的铰链装置。其中，图1是根据本技术一个实施方式的铰链装置的第一连接装置的示意图；图2是根据本技术一个实施方式的铰链装置的第二连接装置的示意图；图3是根据本技术一个实施方式的铰链装置在组装状态下的示意图；图4是图3沿I-I线的剖视图；图5是图3沿II-II线的剖视图；图6是根据本技术另一个实施方式的铰链装置的第一连接装置的示意图；图7是根据本技术又一个实施方式的铰链装置的示意图；图8是图7所示的铰链装置的第一连接装置的示意图。在图1-8中使用相同的附图标记来表示相同的部件。首先参见图1-5，其中显示了一种铰链装置H，用于连接第一待连接件100和第二待连接件200。该铰链装置H包括第一连接装置101、第二连接装置201和铰链轴301。其中，图1显示了第一连接装置101，该第一连接装置包括铰链板102和凸耳103，铰链板102 的一端设置于第一待连接件100上，铰链板102的另一端设置凸耳103，凸耳103上设置用于供铰链轴301穿过的轴孔104。图2显示了第二连接装置201，该第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏继军，倪建生，孙士国，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，大连中集物流装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：