本发明专利技术涉及一种浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，包括以下重量百分含量的原料：超高纯铝镁尖晶石骨料50～60％，超高纯铝镁尖晶石细粉20～30％，烧结剂5～15％，高纯氧化铝微粉5～10％，结合剂5～10％。本发明专利技术的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料具有微杂质、比重相对较小、气孔率低、强度高、抗热震性好、耐火度高(＞1800℃)、耐酸碱等优点。本发明专利技术浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料用在玻璃熔窑上，可以大大减轻窑体重量，减轻重量达30～60％，同时减少热容量，降耗增效；其抗热震性能好，抗碱性能优良，用超高纯铝镁尖晶石砖砌筑的窑炉使用寿命因而得到极大的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，特别涉及一种浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料。
技术介绍
玻璃熔窑的节能降耗一直是业内关注的重大课题，在能源危机日益加重的今天， 玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行业的发展。玻璃熔窑燃烧过程中，空气成分中占78%的氮气不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。另一方面随着高科技和经济社会的发展，要求制造各种低成本、高质量的玻璃。随着玻璃熔窑节耗技术研究的深入，在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构，改善玻璃熔窑技术等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟，为了实现熔窑进一步的节能降耗，出现了全氧燃烧技术，全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这几大问题的有效手段，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。纯氧燃烧技术最早主要被应用于增产、延长窑炉使用寿命以及减少NOx排放，但随着制氧技术的发展以及电力成本的相对稳定，纯氧燃烧技术中熔炉使用的耐火材料的更新显得极为迫切，找到一种更适合于纯氧燃烧熔炉使用的耐火材料迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料。为了实现以上目的，本专利技术的技术方案采用了一种浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，包括以下重量百分含量的原料超高纯铝镁尖晶石骨料50 60 %，超高纯铝镁尖晶石细粉20 30 %，烧结剂5 15 %，高纯氧化铝微粉5 10 %，结合剂5 10%。所述的超高纯铝镁尖晶石骨料的粒径为0. I 8mm，其中Al2O3的重量百分含量 ^ 70%, Fe2O3的重量百分含量彡0.05%。所述的超高纯铝镁尖晶石骨料的体积密度为3. 0 3. 5g/cm3,铝镁尖晶石相含量彡 85%。所述超闻纯招续尖晶石细粉的粒径为< 0. 088mm。所述超高纯铝镁尖晶石细粉Al2O3的重量百分含量> 70%, Fe2O3的重量百分含量 (0. 05%，铝镁尖晶石相含量> 85%。所述的烧结剂中Al2O3的重量百分含量> 20%, Fe2O3的重量百分含量< 0. 05%, 粒度小于Ium的高温烧结剂的重量百分含量> 90%。所述的闻纯氧化招微粉中Al2O3的重量百分含量彡99. 8%, Fe2O3的重量百分含量 ^ 0. 05%, SiO2的重量百分含量< 0.05%，细度为1200目。所述的结合剂中Al2O3的重量百分含量彡10%, Fe2O3的重量百分含量< 0. 05%, 细度为1200目。浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料的制备方法为按比例进行配料，搅拌混料，搅拌10-20分钟，然后困料22-24小时，并在1000吨的压力下压制成型， 将成型后的材料在100-120°C的温度下保温11-13小时，最后在1700-1800°C的温度下保温 12小时烧制。采用本专利技术的原料，在烧成过程中，原料中的超高纯铝镁尖晶石和高纯氧化铝微粉与烧结剂发生反应，形成了抗热震性良好的铝镁尖晶石相，从而提高了材料的高温强度和抗热震性。本专利技术中的超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料的主要晶相为铝镁尖晶石相和刚玉相，其中超高纯铝镁尖晶石砖中的铝镁尖晶石相具有良好的抗热震性，刚玉相具有高耐火度和良好的耐腐蚀性能。本专利技术的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料具有微杂质、比重相对较小、气孔率低、强度高、抗热震性好、耐火度高(> 1800°C )、耐酸碱等优点。用本专利技术浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料代替电熔氧化锆砖(AZS)、电熔 a - P刚玉砖用在玻璃熔窑上，可以大大减轻窑体重量，减轻重量达30 60 %，同时减少热容量，降耗增效；其抗热震性能好，抗碱性能优良，用超高纯铝镁尖晶石砖砌筑的窑炉使用寿命因而得到极大的提高；其价格相对便宜，砌筑方法简单，所以窑炉造价相应降低30 100%，大大节约成本；其导热系数相比较小，在生产过程中热损失少，显著提高了热利用效率，节约了能源，降低了生产成本。具体实施例方式实施例I本实施例的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料按如下配料超高纯铝镁尖晶石骨料50 %，超高纯铝镁尖晶石细粉30 %，高温烧结剂5 %，高纯氧化铝微粉5%，结合剂10%。其中，超高纯铝镁尖晶石骨料的粒径为0. I 8_，其中Al2O3 的重量百分含量> 70%,Fe2O3的重量百分含量< 0. 05%，超高纯铝镁尖晶石骨料的体积密度为3. 0 3. 5g/cm3，铝镁尖晶石相含量彡85%。超高纯铝镁尖晶石细粉Al2O3的重量百分含量彡70%，Fe2O3的重量百分含量彡0.05%，铝镁尖晶石相含量彡85%。烧结剂中Al2O3 的重量百分含量彡20%, Fe2O3的重量百分含量彡0. 05%，粒度小于I y m的高温烧结剂的重量百分含量> 90%。高纯氧化铝微粉中Al2O3的重量百分含量彡99. 8%,Fe2O3的重量百分含量彡0.05%，SiO2的重量百分含量彡0.05%，细度为1200目。结合剂中Al2O3的重量百分含量彡10%，Fe2O3的重量百分含量< 0.05%，细度为1200目。实施例2本实施例与实施例I的区别在于浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料按如下配料超高纯铝镁尖晶石骨料55%，超高纯铝镁尖晶石细粉25%，高温烧结剂10%，高纯氧化铝微粉5 %，结合剂5 %。实施例3本实施例与实施例I的区别在于浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料按如下配料超高纯铝镁尖晶石骨料60 %，超高纯铝镁尖晶石细粉20 %，高温烧结剂5 %，高纯氧化铝微粉10 %，结合剂5 %。表I实施例制得的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用超高纯铝镁尖晶石砖耐火材料的性能测试数据权利要求1.一种浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料超高纯铝镁尖晶石骨料50 60%，超高纯铝镁尖晶石细粉20 30%，烧结剂5 15%，高纯氧化铝微粉5 10%，结合剂5 10%。2.根据权利要求I所述的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，其特征在于，所述的超高纯铝镁尖晶石骨料的粒径为0. I 8mm，其中Al2O3的重量百分含量 ^ 70%, Fe2O3的重量百分含量彡0.05%。3.根据权利要求I或2所述的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料， 其特征在于，所述的超高纯铝镁尖晶石骨料的体积密度为3. 0 3. 5g/cm3，铝镁尖晶石相含量彡85%。4.根据权利要求I所述的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，其特征在于，所述超高纯铝镁尖晶石细粉的粒径为< 0. 088_。5.根据权利要求I所述的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，其特征在于，所述超高纯铝镁尖晶石细粉Al2O3的重量百分含量> 70%, Fe2O3的重量百分含量 (0. 05%，铝镁尖晶石相含量> 85%。6.根据权利要求I所述的浮法玻璃全氧燃烧熔窑用高纯铝镁尖晶石砖耐火材料，其特征在于，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘常华，张宪岭，
申请(专利权)人：河南中原特种耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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