一种电缆铜导体大拉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种电缆铜导体大拉除尘装置，包括除尘套、除尘芯、过线瓷模以及并帽；在除尘套上设置有依次贯通的循环进水孔、除尘芯安装孔、循环过水腔及循环出水孔；除尘芯装在除尘套的除尘芯安装孔内，除尘芯上设置与除尘芯安装孔间隙配合的芯柱并在除尘芯内同轴设置有过线瓷模安装孔和铜导体穿过孔，铜导体穿过孔与循环过水腔同轴设置；芯柱的外表面与除尘芯安装孔的孔壁之间设置有环隙，该环隙连通循环进水孔和循环过水腔；过线瓷模通过并帽安装在除尘芯的过线瓷模安装孔内。本实用新型专利技术大大减少因铜尘造成设备的损害，以及引发的产品质量问题；降低退火仓导轮和镍带的更换频率，节约费用；改善工作环境，减小对操作人员健康的危害。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电缆铜导体大拉除尘装置
本技术涉及电缆制备
，特别涉及一种电缆铜导体大拉除尘装置。技术背景目前在电缆铜导体制备过程中，由于铜导体在拉制过程中会产生大量细小的铜颗粒，这些细小的铜颗粒绝大部分在拉制过程中在密闭的拉制仓内被拉丝液冲洗掉了，但仍有少部分的铜颗粒吸附在铜导体上从出口处被带出，然后粘附在退火仓导轮和退火轮上， 积累过多造成导轮导槽粘丝，镍带更换频繁，增加生产成本，影响产品质量。另外一些铜颗粒四处飞扬，形成铜尘，落在退火仓电气部分上，积累过多导致退火轮与基座及其他部分短路，烧损退火仓部件；铜尘的形成也严重影响车间工作环境，危害着操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对铜导体在拉制过程中所存在的技术问题而提供一种电缆铜导体大拉除尘装置，该除尘装置安装在拉丝出口模旋转座上，采用独立的循环水冲刷铜丝除尘。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种电缆铜导体大拉除尘装置，包括除尘套、除尘芯、过线瓷模以及并帽；在所述除尘套上设置有依次贯通的循环进水孔、除尘芯安装孔、循环过水腔以及循环出水孔；所述除尘芯安装在所述除尘套的除尘芯安装孔内，其中所述除尘芯上设置与除尘芯安装孔间隙配合的芯柱并在所述除尘芯内同轴设置有过线瓷模安装孔和铜导体穿过孔，所述的铜导体穿过孔与所述循环过水腔同轴设置；所述芯柱的外表面与所述除尘芯安装孔的孔壁之间设置有环隙，该环隙连通所述循环进水孔和循环过水腔；所述过线瓷模通过并帽安装在除尘芯的过线瓷模安装孔内。在本技术的一个优选实施例中，所述芯柱为锥芯柱，所述除尘芯安装孔为锥孔。在本技术的一个优选实施例中，所述除尘套与除尘芯之间设置有密封圈。在所述除尘套上设置有用以将整个大拉除尘装置安装在拉丝出口模旋转座上的法兰。所述除尘芯采用螺纹方式安装在所述除尘套的除尘芯安装孔内。本技术的工作原理是出口的铜导体依次穿过过线瓷模、铜导体穿过孔、循环过水腔，循环水则由循环进水孔流入芯柱的外表面与除尘芯安装孔的孔壁之间的环隙，对进入循环过水腔内的铜导体进行全方位的有效冲洗，将出口时带出的铜颗粒冲洗干净，杜绝了铜尘在这一环节的产生。冲洗后的循环水则由循环出水孔流出。本技术与现有技术相比，具有以下优点1、大大减少因铜尘造成设备的损害，以及引发的产品质量问题；2、降低退火仓导轮和镍带的更换频率，节约费用；3、改善工作环境，减小对操作人员健康的危害。附图说明图1为本技术的电缆铜导体大拉除尘装置结构示意图。图2为本技术的应用实例图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本技术。参见图1，图中所示的一种电缆铜导体大拉除尘装置，包括除尘套100、除尘芯 200、过线瓷模300以及并帽400。在除尘套100上设置有依次贯通的循环进水孔110、除尘芯安装孔120、循环过水腔130、内螺纹孔140以及循环出水孔150。除尘芯安装孔120为锥孔，在除尘套100 —端设置有用以将整个大拉除尘装置安装在拉丝出口模旋转座上的法兰160，而内螺纹孔140 设置在除尘套100另一端内。除尘芯200上设置有一段芯柱210、一段外螺纹220以及端法兰230，其中芯柱210 为锥芯柱。在除尘芯200内同轴设置有过线瓷模安装孔240和铜导体穿过孔250以及内螺纹孔260。装配时，在除尘芯200上套上密封圈500，然后将外螺纹220旋入除尘套100的内螺纹孔140中，这样除尘芯200上的芯柱210就插入到除尘套100的除尘芯安装孔120内， 由于芯柱210与除尘芯安装孔120采用间隙配合，这样在芯柱210的外表面与除尘芯安装孔120的孔壁之间就会形成一环隙600。最后将过线瓷模300塞入到除尘芯200的过线瓷模安装孔对0，再将并帽400旋入除尘芯200的内螺纹孔沈0内压紧过线瓷模300。出口的铜导体(图中未示出)依次穿过过线瓷模300、铜导体穿过孔250、循环过水腔130，循环水则由循环进水孔110流入芯柱210的外表面与除尘芯安装孔120的孔壁之间的环隙600，对进入循环过水腔130内的铜导体进行全方位的有效冲洗，将出口时带出的铜颗粒冲洗干净，杜绝了铜尘在这一环节的产生。冲洗后的循环水则由循环出水孔流出。为增大该装置的可操作性能，参见图2，该电缆铜导体大拉除尘装置0000的水泵电机0010采取与牵引电机同步控制的方式，设备牵引水泵电机0010自动工作，设备停止水泵电机0010相应也停止工作。水泵电机0010通过管线0020与电缆铜导体大拉除尘装置 0000的循环进水孔连接，并在该管线0020上接一溢流阀0030，以控制循环水量。电缆铜导体大拉除尘装置0000的循环出水孔通过管线0040接过滤装置0050，以过滤掉冲洗下来的铜颗粒，使水能循环使用。权利要求1.一种电缆铜导体大拉除尘装置，包括除尘套、除尘芯、过线瓷模以及并帽；在所述除尘套上设置有依次贯通的循环进水孔、除尘芯安装孔、循环过水腔以及循环出水孔；所述除尘芯安装在所述除尘套的除尘芯安装孔内，其中所述除尘芯上设置与除尘芯安装孔间隙配合的芯柱并在所述除尘芯内同轴设置有过线瓷模安装孔和铜导体穿过孔，所述的铜导体穿过孔与所述循环过水腔同轴设置；所述芯柱的外表面与所述除尘芯安装孔的孔壁之间设置有环隙，该环隙连通所述循环进水孔和循环过水腔；所述过线瓷模通过并帽安装在除尘芯的过线瓷模安装孔内。2.如权利要求1所述的电缆铜导体大拉除尘装置，其特征在于，所述芯柱为锥芯柱，所述除尘芯安装孔为锥孔。3.如权利要求1所述的电缆铜导体大拉除尘装置，其特征在于，所述除尘套与除尘芯之间设置有密封圈。4.如权利要求1所述的电缆铜导体大拉除尘装置，其特征在于，在所述除尘套上设置有用以将整个大拉除尘装置安装在拉丝出口模旋转座上的法兰。5.如权利要求1所述的电缆铜导体大拉除尘装置，其特征在于，所述除尘芯采用螺纹方式安装在所述除尘套的除尘芯安装孔内。专利摘要本技术公开的一种电缆铜导体大拉除尘装置，包括除尘套、除尘芯、过线瓷模以及并帽；在除尘套上设置有依次贯通的循环进水孔、除尘芯安装孔、循环过水腔及循环出水孔；除尘芯装在除尘套的除尘芯安装孔内，除尘芯上设置与除尘芯安装孔间隙配合的芯柱并在除尘芯内同轴设置有过线瓷模安装孔和铜导体穿过孔，铜导体穿过孔与循环过水腔同轴设置；芯柱的外表面与除尘芯安装孔的孔壁之间设置有环隙，该环隙连通循环进水孔和循环过水腔；过线瓷模通过并帽安装在除尘芯的过线瓷模安装孔内。本技术大大减少因铜尘造成设备的损害，以及引发的产品质量问题；降低退火仓导轮和镍带的更换频率，节约费用；改善工作环境，减小对操作人员健康的危害。文档编号H01B13/008GK202307342SQ201120193580公开日2012年7月4日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者张军衡 申请人:湖南金杯电缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军衡，
申请(专利权)人：湖南金杯电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：