本实用新型专利技术公开了一种新型燃气碱熔炉，涉及化工生产应用设备领域，包含有炉体（1）,炉体（1）的侧面上设置有烧嘴（2），烧嘴（2）包含有相互连通的预混室（21）和燃烧室（22），预混室（21）上设置有热空气进口（23）和煤气进口（24），所述热空气进口（23）与热风换热器（3）、离心风机（4）连通，所述煤气进口（24）与煤气管道连通，燃烧室（22）与炉体（1）连通。本实用新型专利技术在炉体侧面安装烧嘴，使炉体内煤气充分燃烧，提高了产品收率2%以上，降低了煤气消耗30%以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产应用设备领域，具体地说是一种新型燃气碱熔炉。
技术介绍
化学反应需要均匀稳定的温度控制，工业化过程中，这一点尤为突出。目前，在化工生产中，碱熔反应主要采用燃气、燃煤、燃油反应炉，其中，燃气反应炉具有能源消耗低、 产品收率高等优点，使用较广泛。但传统的燃气反应炉内大多采用底部燃烧上排烟方式，燃烧方式比较单一，内部温度不均匀，下半部分炉体和靠近主烟道排气口部分炉体热量集中， 从而引起炉体变形、副反应增多。另外实际生产过程中还会受到煤气质量、生产工艺等因素的影响，最终导致产品收率降低，生产设备寿命缩短，提高了产品的生产成本。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种新型燃气碱熔炉，在炉体侧面安装烧嘴，使炉体内煤气充分燃烧，提高产品收率，降低煤气消耗。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下包含有炉体，炉体的侧面上设置有烧嘴，烧嘴包含有相互连通的预混室和燃烧室，预混室上设置有热空气进口和煤气进口，所述热空气进口与热风换热器、离心风机连通，所述煤气进口与煤气管道连通，燃烧室与炉体连通。所述烧嘴为4个，两两相对地设置于炉体侧面上。所述4个烧嘴设置于炉体上部和下部两个不同的平面上。所述的炉体底部为10-25°斜面。炉体底部中心设置吸火孔，所述吸火孔上沿倒角35-65°、侧面设置为围堰。所述吸火孔下方设置有支烟道，所述支烟道与主烟道及烟 连通。主烟道和支烟道上分别设置主烟道闸板和支烟道闸板。所述的炉体外部设置有加固钢圈。本技术通过在炉体上设置烧嘴，利用热风换热器产生的高温空气与焦炉煤气在烧嘴中充分混合燃烧，喷射入炉内，形成均匀的高温气流，以维持炉内稳定的化学反应过程，不会造成炉体局部过热而变形，延长了设备的使用寿命，减少了焦炉煤气质量对反应的影响，降低了焦炉煤气消耗30%以上，产品收率提高2%以上；将排烟方式改为从炉底排烟， 能够实现热量损失的降低，提高了热能利用率；漏料收集装置改进后稳定可靠，避免烟道内进入物料影响操作的同时减少了设备维护工作量。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I中烧嘴的结构示意图；图3为图I沿A-A方向的炉体纵切面的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述如图I所示为一个具有四个碱熔炉的生产线的具体实施例。该碱熔炉包含有炉体 1，炉体I的侧面上不同的位置两两相对地设置4个烧嘴2，保证4个烧嘴I位于炉体I上部和下部两个不同的平面上。结合图I和如图2所示，烧嘴2包含有相互连通的预混室21和燃烧室22，预混室 22上设置有热空气进口 23和煤气进口 24，所述热空气进口 23与热风换热器3、离心风机4 连通，所述煤气进口 24与煤气管道连通，燃烧室22与炉体I连通。结合图3和图I所示，炉体I的底面10为10°斜面，炉体I底部中心设置吸火孔 11，吸火孔11上沿倒角45°、侧面设置为围堰12，吸火孔11下方设置有支烟道6，支烟道6 与主烟道7及烟 5连通。主烟道7和支烟道6上分别设置主烟道闸板8和支烟道闸板9。 炉体I外部设置有加固钢圈，每个炉体设置四道，以保证炉体的稳定和牢固。本技术在使用时，空气经过离心风机4加压，进入热风换热器3预热后，通过烧嘴2的热空气进口 23进入预混室21，与通过燃气进口 24进入预混室21内的燃气混合后， 进入燃烧室22混合燃烧。燃烧后高温混合气体切线进入炉体1，形成的这种热气流对碱熔锅13加热。按照碱熔反应不同要求，开启不同位置烧嘴。比如在反应前期化碱过程中开启下部两个烧嘴2，反应时开启上部两个烧嘴2，形成热量均匀的热气流，提高煤气燃烧效率。 换热后烟气进入炉底支烟道6、主烟道7，经过支烟道闸板9、主烟道闸板8调节烟气流量，进入热风换热器3，最后经烟 5外排。碱熔锅13进行一次碱熔反应后，将物料经过放料孔14进入下一工序。漏料收集装置采用炉体底面10为10°斜面，并配合吸火孔11上沿倒角45°、侧面设置围堰12，当设备损坏物料漏入炉膛内，物料在10°斜面的底面10上流经人孔15流出炉膛，便于收集，避免物料从吸火孔11进入支烟道6内影响操作，减少了设备维护工作量。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例， 本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种新型燃气碱熔炉，包含有炉体(I)，其特征在于，炉体(I)的侧面上设置有烧嘴(2)，烧嘴(2)包含有相互连通的预混室(21)和燃烧室(22)，预混室(21)上设置有热空气进口( 23 )和煤气进口( 24 )，所述热空气进口( 23 )与热风换热器(3 )、离心风机(4 )连通，所述煤气进口(24)与煤气管道连通，燃烧室(22)与炉体(I)连通。2.根据权利要求I所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，所述烧嘴(2)为4个，两两相对地设置于炉体(I)侧面上。3.根据权利要求2所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，所述4个烧嘴(2)设置于炉体(I)上部和下部两个不同的平面上。4.根据权利要求I所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，所述的炉体(I)的底面(10)为 10-25。斜面。5.根据权利要求I或4所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，炉体(I)底部中心设置吸火孔(11)，所述吸火孔(11)上沿倒角35-65°、侧面设置为围堰(12)。6.根据权利要求5所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，所述吸火孔(11)下方设置有支烟道(6 )，所述支烟道(6 )与主烟道(7 )及烟囱(5 )连通。7.根据权利要求6所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，主烟道(7)和支烟道(6) 上分别设置主烟道闸板(8)和支烟道闸板(9)。8.根据权利要求I所述的一种新型燃气碱熔炉，其特征在于，所述的炉体(I)外部设置有加固钢圈。专利摘要本技术公开了一种新型燃气碱熔炉，涉及化工生产应用设备领域，包含有炉体(1),炉体(1)的侧面上设置有烧嘴(2)，烧嘴(2)包含有相互连通的预混室(21)和燃烧室(22)，预混室(21)上设置有热空气进口(23)和煤气进口(24)，所述热空气进口(23)与热风换热器(3)、离心风机(4)连通，所述煤气进口(24)与煤气管道连通，燃烧室(22)与炉体(1)连通。本技术在炉体侧面安装烧嘴，使炉体内煤气充分燃烧，提高了产品收率2%以上，降低了煤气消耗30%以上。文档编号B01J19/00GK202290019SQ20112032822公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月3日 优先权日2011年9月3日专利技术者丁宝明, 刘红伟, 胡尊平, 谷文彬, 赵洪涛 申请人:金能科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，谷文彬，赵洪涛，胡尊平，丁宝明，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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