一种制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒装置包括箱体；箱体内设置有烘干设备、转轴、研磨球、制粒网、漏斗；制粒网上端设置有进料筒；烘干设备设置在制粒网的外侧；研磨球设置在制粒网内；转轴与研磨球通过垫片活动连接，且转轴穿过进料筒与电动机连接；漏斗设置在箱体的下部，且位于烘干设备的下方；箱体底部设置有出料口。烘干设备球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备上设置的干燥孔与制粒网上的网孔一致。烘干设备球壳壳层中部设置有电阻丝。由于该制粒装置的制粒网外侧设置有烘干设备，挤出的颗粒接着被烘干，避免了颗粒物间的粘连情况；研磨球在转轴的转动力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿着制粒网滚动，挤出的颗粒均匀性好，提高了颗粒物的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药加工设备
，具体涉及一种制粒装置。
技术介绍
在制药、化工、食品等
，将搅拌好的物料通过制粒装置加工制成颗粒物， 而目前主要是通过搅拌刀片将物料从制粒装置中挤出得到颗粒物。在制粒过程中，搅拌刀片将搅拌好的物料从制粒装置中的制粒网中挤出时，制粒网受到的及压力很大且不均勻， 从而影响颗粒物的质量；此外，若物料粘性较大，挤出的颗粒物容易粘连在一起，不仅影响颗粒物的质量，而且严重影响后续工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对目前制粒装置的不足之处，提供一种制粒装置，通过该装置的烘干设备，解决颗粒物粘连的问题，同时提高颗粒物的质量。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是提供一种制粒装置，其特征在于包括箱体；所述箱体内设置有烘干设备、转轴、研磨球、制粒网、漏斗；所述制粒网上端设置有进料筒；所述烘干设备设置在制粒网的外侧；所述研磨球设置在制粒网内；所述转轴与研磨球通过垫片活动连接，且转轴穿过进料筒与电动机连接；所述漏斗设置在箱体的下部， 且位于烘干设备的下方；所述箱体底部设置有出料口。所述烘干设备为球壳状，其壁厚为2 3cm。所述烘干设备球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备上设置的干燥孔与制粒网上的网孔一致。所述烘干设备球壳壳层中部设置有电阻丝。所述烘干设备与温控设备连接。所述箱体底部设置的出料口与漏斗下端漏斗口半径相等，且箱体底部设置的出料口与漏斗下端漏斗口轴线相重合。由于该制粒装置的制粒网外侧设置有烘干设备，挤出的颗粒接着被烘干，避免了颗粒物间的粘连情况；研磨球在转轴的转动力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿着制粒网滚动，挤出的颗粒均勻性好，提高了颗粒物的质量。附图说明图1为制粒装置的结构示意图。其中，1、箱体；2、烘干设备；3、转轴；4、研磨球；5、制粒网；6、漏斗；7、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的描述。如图1所示，该制粒装置包括箱体1 ；箱体1内设置有烘干设备2、转轴3、研磨球 4、制粒网5、漏斗6 ；制粒网5上端设置有进料筒；烘干设备2设置在制粒网5的外侧；研磨球4设置在制粒网5内；转轴3与研磨球4通过垫片活动连接，且转轴3穿过进料筒与电动机连接；漏斗6设置在箱体1的下部，且位于烘干设备2的下方；箱体1底部设置有出料口 7。箱体1底部设置的出料口与漏斗6下端漏斗口半径相等，且箱体1底部设置的出料口与漏斗6下端漏斗口轴线相重合。烘干设备2为球壳状，其壁厚为2 3cm。烘干设备2球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备2上设置的干燥孔与制粒网5上的网孔一致。烘干设备2球壳壳层中部设置有电阻丝。 烘干设备2与温控设备连接。在通电状态下，电阻丝处的温度较高，远离电阻丝的位置温度逐渐降低，该烘干设备2的电阻丝设置在球壳壳层中部，因此球壳内外壁处的温度低于球壳壳层中部温度，也即球壳干燥孔的前后两端温度低于干燥孔中部温度。使用时，将粉碎后的物料由进料筒送入制粒网5，启动电动机，物料经研磨球4的研磨、挤压得颗粒物，颗粒物经挤压通过制粒网5网孔进入烘干设备2球壳干燥孔前端被预干燥，在后面的颗粒物的推动下，前面颗粒物向烘干设备2球壳干燥孔中部移动，后面的颗粒物被预干燥，以此类推；干燥孔后端的物料经冷却后被后面的物料推出，掉入漏斗6，颗粒物沿漏斗6从出料口 7进入下个工序。需要指出的是以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，很容易对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种制粒装置，其特征在于包括箱体(1);所述箱体(1)内设置有烘干设备(2)、转轴 (3)、研磨球(4)、制粒网(5)、漏斗(6)；所述制粒网(5)上端设置有进料筒；所述烘干设备 (2)设置在制粒网(5)的外侧；所述研磨球(4)设置在制粒网(5)内；所述转轴(3)与研磨球(4)通过垫片活动连接，且转轴(3)穿过进料筒与电动机连接；所述漏斗(6)设置在箱体 (1)的下部，且位于烘干设备(2)的下方；所述箱体(1)底部设置有出料口(7)。2.按照权利要求1所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)为球壳状，其壁厚为2 3cm。3.按照权利要求2所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备(2)上设置的干燥孔与制粒网(5)上的网孔一致。4.按照权利要求2所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)球壳壳层中部设置有电阻丝。5.按照权利要求2所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)与温控设备连接。6.按照权利要求1所述的制粒装置，其特征在于所述箱体(1)底部设置的出料口与漏斗(6)下端漏斗口半径相等，且箱体(1)底部设置的出料口与漏斗(6)下端漏斗口轴线相重I=I O专利摘要本技术公开了一种制粒装置包括箱体；箱体内设置有烘干设备、转轴、研磨球、制粒网、漏斗；制粒网上端设置有进料筒；烘干设备设置在制粒网的外侧；研磨球设置在制粒网内；转轴与研磨球通过垫片活动连接，且转轴穿过进料筒与电动机连接；漏斗设置在箱体的下部，且位于烘干设备的下方；箱体底部设置有出料口。烘干设备球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备上设置的干燥孔与制粒网上的网孔一致。烘干设备球壳壳层中部设置有电阻丝。由于该制粒装置的制粒网外侧设置有烘干设备，挤出的颗粒接着被烘干，避免了颗粒物间的粘连情况；研磨球在转轴的转动力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿着制粒网滚动，挤出的颗粒均匀性好，提高了颗粒物的质量。文档编号B01J2/20GK202289985SQ20112041696公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者杨文 , 罗睿, 蒋红斌 申请人:四川省百草生物药业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，蒋红斌，罗睿，
申请(专利权)人：四川省百草生物药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：