适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，改善黄原胶在酸性乳饮料中的应用性能，包括种子液培养、发酵培养获得黄原胶发酵液以及黄原胶提取后烘干、粉碎制得，其特征在于黄原胶发酵液需要进行酸处理：将黄原胶发酵液用酸溶液调pH值为3.0～3.5。本发明专利技术工艺能够提高黄原胶与CMC复配性能，使之复配应用于酸性乳饮料，提高酸性乳饮料产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，改善黄原胶在酸性乳饮料中的应用性能。
技术介绍
黄原胶，是野生黄单胞菌以碳水化合物为主要底物发酵产生的酸性胞外杂多糖， 具有增稠、悬浮以及乳化、稳定等特点，广泛应用于包括食品行业在内的二十多个行业，是一种具有重要商业价值的微生物多糖。国际上对黄原胶的需求以7% 8%的速度逐年增加。黄原胶作为食品添加剂安全无毒，用以改善产品的风味、口感和稳定性。酸性乳饮料是以鲜奶、复原奶或豆奶为主要原料，辅以甜味剂、稳定剂、香精，利用乳酸菌发酵或食品酸等辅助原料调配获得PH值介于3. 8至4. 2，蛋白含量大于1. 0%的含乳饮料。因其酸甜适中，爽滑可口，深受广大消费者尤其是青少年的喜爱，在我国液态乳市场占有相当大的份额，并且每年还以20 %左右的速度递增，市场潜力巨大。由酪蛋白在酸性环境中的变性沉淀而带来的产品稳定性问题，一直困扰着乳制品生产厂家。添加稳定剂可以解决或缓解这一现象，实际生产中酸性乳饮料多采用CMC作为主要稳定剂，而黄原胶可以增加饮料爽滑口感，有利于产品风味的释放，成为酸性乳饮料中与CMC复配使用的首选胶体。但黄原胶的添加使酸性乳饮料的稳定性浮动很大，具体表现为产品蛋白质沉淀量减少或增加，甚至出现严重的分层，凝胶成块现象，严重制约了黄原胶产品在该类饮料市场中的应用规模的扩大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，能够提高黄原胶与CMC复配性能，使之复配应用于酸性乳饮料，提高酸性乳饮料产品的稳定性。本专利技术所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，包括种子液培养、发酵培养获得黄原胶发酵液以及黄原胶提取后烘干、粉碎制得，其技术要点是黄原胶发酵液需要进行酸处理将黄原胶发酵液用酸溶液调pH值为3. 0 3. 5。最好将酸处理后的黄原胶发酵液进行温度调整处理将酸处理后的黄原胶发酵液加热至85 95 °C进行加热水解，保持时间25 45min，然后冷却降温至25 35°C。并且最好对冷却后的黄原胶发酵液用酒精进行沉淀和分离提取黄原胶，所用酒精最好使用90度以上浓度的酒精。本专利技术针对黄原胶添加引起的酸性乳饮料出现的蛋白质絮凝、沉淀现象，对黄原胶制取工艺进行改进。原理是酸性乳饮料在调酸过程中，酪蛋白带负电荷比较少时就会比较容易与黄原胶发生络合作用，络合强度受黄原胶分子电荷密度和分子构象的影响，黄原胶中丙酮酸含量决定了黄原胶分子的电荷密度，本专利技术的技术关键是通过对黄原胶发酵液进行适当的酸水解处理，降低其中丙酮酸含量，减弱黄原胶分子与蛋白质的络合程度，改善酸性乳饮料的絮凝、沉淀现象，使黄原胶在酸性乳饮料中的应用性能得以明显改善。3试验情况表明，利用现有的黄原胶和本专利技术黄原胶制得的酸性乳饮料情况对比如下(1)使用现有黄原胶添加到酸性乳饮料中，容易出现絮凝、沉淀、分层现象，稳定性差，流动性也为不好，挂壁呈糊状；而采用本专利技术黄原胶调配所得的酸性乳饮料产品，流动性好，质地均勻，细腻，爽滑，可使酸性乳饮料的离心沉淀率控制在1.0 %之内，符合酸性乳饮料对于稳定性的要求。(2)通过本专利技术工艺处理，所得黄原胶中丙酮酸含量在3. 0-3. 5%之间，符合国家质量标准要求，且能满酸性乳饮料对黄原胶的该领域应用性能的要求。(3)本专利技术黄原胶发酵工艺无特殊要求，适用于常规发酵所得的黄原胶发酵液，可有力保证酸性乳饮料型黄原胶的有效供给。因此，本专利技术工艺采取了对黄原胶发酵液进行酸处理的方式，改善了黄原胶与CMC 复配性能，使之复配应用于酸性乳饮料，能够提高酸性乳饮料产品的稳定性，解决了酪蛋白变性、沉淀的问题。附图说明图1、黄原胶现有加工工艺流程框图2、本专利技术黄原胶加工工艺流程框图3、利用现有黄原胶制备的酸性乳饮料絮凝沉淀现象及流动状况图4、利用本专利技术所得黄原胶制备的酸性乳饮料絮凝沉淀现象及流动状况图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，按照通常的黄原胶加工工艺进行种子液培养，再进行发酵培养获得黄原胶发酵液；再对黄原胶发酵液进行酸处理将黄原胶发酵液用酸溶液调PH值为3. 5 ；将酸处理后的黄原胶发酵液进行温度调整处理将酸处理后的黄原胶发酵液加热至85°C进行加热水解，维持45min，然后冷却降温至30°C ；对冷却后的黄原胶发酵液用90° 的酒精进行沉淀和分离提取黄原胶；最后对提取的黄原胶进行常规的烘干、粉碎后处理得产品。可使黄原胶中丙酮酸含量由5. %降至334%，酸奶离心沉淀率0.96% ；实施例2本专利技术所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，按照通常的黄原胶加工工艺进行种子液培养，再进行发酵培养获得黄原胶发酵液；再对黄原胶发酵液进行酸处理将黄原胶发酵液用酸溶液调PH值为3. 0 ；将酸处理后的黄原胶发酵液进行温度调整处理将酸处理后的黄原胶发酵液加热至95°C进行加热水解，维持45min，然后冷却降温至30°C ；对冷却后的黄原胶发酵液用90° 的酒精进行沉淀和分离提取黄原胶；最后对提取的黄原胶进行常规的烘干、粉碎后处理得产品。可使黄原胶中丙酮酸含量由5. %降至3. 02%，酸奶离心沉淀率0.79%。实施例3本专利技术所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，按照通常的黄原胶加工工艺进行种子液培养，再进行发酵培养获得黄原胶发酵液；再对黄原胶发酵液进行酸处理将黄原胶发酵液用酸溶液调PH值为3. 0 ；将酸处理后的黄原胶发酵液进行温度调整处理将酸处理后的黄原胶发酵液加热至92°C进行加热水解，维持35min，然后冷却降温至25°C ；对冷却后的黄原胶发酵液用95° 的酒精进行沉淀和分离提取黄原胶；最后对提取的黄原胶进行常规的烘干、粉碎后处理得产品。可使黄原胶中丙酮酸含量由5. %降至3. 49%，酸奶离心沉淀率0.95% ；实施例4本专利技术所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，按照通常的黄原胶加工工艺进行种子液培养，再进行发酵培养获得黄原胶发酵液；再对黄原胶发酵液进行酸处理将黄原胶发酵液用酸溶液调PH值为3. 0 ；将酸处理后的黄原胶发酵液进行温度调整处理将酸处理后的黄原胶发酵液加热至95°C进行加热水解，维持25min，然后冷却降温至35°C ；对冷却后的黄原胶发酵液用90° 的酒精进行沉淀和分离提取黄原胶；最后对提取的黄原胶进行常规的烘干、粉碎后处理得产品。可使黄原胶中丙酮酸含量由5. %降至3. 48%，酸奶离心沉淀率0.94%。权利要求1.一种适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，包括种子液培养、发酵培养获得黄原胶发酵液以及黄原胶提取后烘干、粉碎制得，其特征在于黄原胶发酵液需要进行酸处理将黄原胶发酵液用酸溶液调pH值为3. 0 3. 5。2.根据权利要求1所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，其特征在于将酸处理后的黄原胶发酵液进行温度调整处理将酸处理后的黄原胶发酵液加热至85 95°C进行加热水解，保持时间25 45min，然后冷却降温至25 35°C。3.根据权利要求1或2所述的适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，其特征在于对冷却后的黄原胶发酵液用酒精进行沉淀和分离提取黄原胶。全文摘要本专利技术涉及一种适用于酸性乳饮料的黄原胶加工工艺，改善黄原胶在酸性乳饮料中的应用性能，包括种子液培养、发酵培养获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，林晓慧，司书锋，石岩昌，孙正艳，陈健，
申请(专利权)人：淄博中轩生化有限公司，
类型：发明
国别省市：