一种带冷却水道的粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体，所述中模本体上设有成型腔体，成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽，上环形凹槽外侧延伸有环形平台，上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道，相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上，进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通；有效降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末冶金模具，尤其设计一种带冷却水道的粉末冶金模具。
技术介绍
目前，粉末冶金的模具压制细长产品成型时，由于其内部温度较高，其应力较为集中，造成出模时摩擦力较大，稳定性差，影响被加工产品的机械性能，产品易产生裂纹，结合强度差，产品表面较粗糙，模具易卡住不能动。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，降温效果好，减少应力集中，降低出模时的摩擦力，提高稳定性的带冷却水道的粉末冶金模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体，其特征是，所述中模本体上设有成型腔体，成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽，上环形凹槽外侧延伸有环形平台，上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道，相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上，进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通，两工艺通道开口分别设有密封塞，上、下环形凹槽上分别盖设有上、下防水密封压盖，上、下防水密封压盖端面与上、下环形凹槽端面相抵并密封所述纵向通道和上、下横向通道；通过在成型腔体外周的中模本体上贯通一条由多条纵向通道和上、下横向通道组成的单向冷却通道，在中模本体工作时，不断循环地将温度为10°C 15°C的水在单向冷却通道中流动，将中模本体的热量带走，而成有效降低中模本体在工作过程中的温度，降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5°C 10°C，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。本技术还可以采用以下技术措施解决作为更进一步的改进，所述上、下横向通道内、外两侧的上、下环形凹槽端面开设有上、下密封圈环形槽，上、下防水密封圈密封连接在上、下防水密封压盖和上、下环形凹槽端面之间的上、下密封圈环形槽上；上、下防水密封圈的安装，防止纵向通道和上、下横向通道在通水冷却过程中出现渗漏，提高单向冷却通道的密封性。本技术的有益效果是本技术的一种带冷却水道的粉末冶金模具，其结构简单、合理，通过在成型腔体外周的中模本体上贯通一条由多条纵向通道和上、下横向通道组成的单向冷却通道，在中模本体工作时，不断循环地将温度为10°c 15°C的水在单向冷却通道中流动，将中模本体的热量带走，而成有效降低中模本体在工作过程中的温度，降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低 5°C 10°C，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。附图说明图1是本技术中模本体的结构示意图。图2是相对图1的俯视图。图3是图2中A-A的剖面图。图4是本技术的中模本体安装上、下防水密封圈和上、下防水密封压盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图4所示，一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体1，其特征是， 所述中模本体1上设有成型腔体2，成型腔体2外周的中模本体1上、下端面3、4分别开设有上、下环形凹槽5、6，上环形凹槽5外侧延伸有环形平台7，上、下环形凹槽5、6对应的中模本体1上开设有多条贯穿上、下环形凹槽5、6端面的纵向通道8，相邻两条纵向通道8之间通过上、下横向通道9、10呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道11、12开设在环形平台7上，进、出水通道11、12与对应的纵向通道8通过开设在中模本体1侧壁I3的两工艺通道14、15连通，两工艺通道14、15开口分别设有密封塞16，上、 下环形凹槽5、6上分别盖设有上、下防水密封压盖17、18，上、下防水密封压盖17、18端面与上、下环形凹槽5、6端面相抵并密封所述纵向通道8和上、下横向通道9、10 ；通过在成型腔体2外周的中模本体1上贯通一条由多条纵向通道8和上、下横向通道9、10组成的单向冷却通道，在中模本体1工作时，不断循环地将温度为10°C 15°C的水在单向冷却通道中流动，将中模本体1的热量带走，而成有效降低中模本体1在工作过程中的温度，降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5°C 10°C，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。作为更进一步的改进，所述上、下横向通道9、10内、外两侧的上、下环形凹槽5、6 端面开设有上、下密封圈环形槽19、20，上、下防水密封圈21、22密封连接在上、下防水密封压盖17、18和上、下环形凹槽5、6端面之间的上、下密封圈环形槽5、6上；上、下防水密封圈 21,22的安装，防止纵向通道8和上、下横向通道9、10在通水冷却过程中出现渗漏，提高单向冷却通道的密封性。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。权利要求1.一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体(1)，其特征是，所述中模本体(1) 上设有成型腔体(2)，成型腔体(2)外周的中模本体(1)上、下端面(3、4)分别开设有上、下环形凹槽(5、6)，上环形凹槽(5)外侧延伸有环形平台(7)，上、下环形凹槽(5、6)对应的中模本体(1)上开设有多条贯穿上、下环形凹槽(5、6)端面的纵向通道(8)，相邻两条纵向通道(8)之间通过上、下横向通道(9、10)呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道(11、12)开设在环形平台(7)上，进、出水通道(11、12)与对应的纵向通道 (8)通过开设在中模本体(1)侧壁(13)的两工艺通道(14、15)连通，两工艺通道(14、15)开口分别设有密封塞(16)，上、下环形凹槽(5、6)上分别盖设有上、下防水密封压盖(17、18)， 上、下防水密封压盖(17、18)端面与上、下环形凹槽(5、6)端面相抵并密封所述纵向通道 (8)和上、下横向通道(9、10)。2.根据权利要求1所述的带冷却水道的粉末冶金模具，其特征是，所述上、下横向通道 (9,10)内、外两侧的上、下环形凹槽(5、6)端面开设有上、下密封圈环形槽(19、20)，上、下防水密封圈(21、22)密封连接在上、下防水密封压盖(17、18)和上、下环形凹槽(5、6)端面之间的上、下密封圈环形槽(5、6)上。专利摘要本技术涉及一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体，所述中模本体上设有成型腔体，成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽，上环形凹槽外侧延伸有环形平台，上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道，相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上，进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通；有效降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。文档编号B22F3/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇文，
申请(专利权)人：佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：