热管的封口方法技术

一种热管的封口方法，包括以下步骤：提供一具有开口端的导电的管体；提供一组夹扁模具，该夹扁模具通电后为极性相反的两电极；将所述两电极分别置于所述管体开口端的相对两侧并挤压管体，使管体开口端的相对两侧变形而相互靠拢，同时，由于电极的接触，使管体导电，从而使管体内壁间产生大量的电阻热而使管体相互靠近的相对两侧的内壁熔融，并在电极的压力下焊接在一起，而形成密封所述开口端。较于现有技术，所述热管封口方法利用电极挤压并使热管的壳体熔融焊接而使开口端的壳体形成一体，壳体之间的贴合面消失且金属壳体不会产生回弹现象，有效降低封口处的泄漏率；同时，有效提升封口处的机械强度，进而提升热管的可靠性，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管，特别涉及一种应用于电子元件散热领域的。
技术介绍
传统的热管主要制程包括缩管、形成毛细结构、焊尾端、注水、抽真空、夹扁、切断、 焊接繁复制程组合而成。热管内的真空度直接影响相变潜热响应温度的大小，且残留的非溶性气体易造成毛细结构及热管壳体的氧化而导致热管性能及可靠度的降低。所以，如何确保热管真空度是相关业者汲汲努力的方向。因此，有改善注水抽真空方式、加热除气方式、二次除气方式、 注水、抽真空及焊接多功能制程等方法的使用，但其最后都必需面对要求严苛的封口制程。 倘若封口的密封性不良或其强度不足，则热管终将无法达到要求的性能，最后导致热管可靠度问题。传统的热管封口方法是通过冲压使热管壳体紧密贴合，再经沾锡或点焊而制成。 由于封口处热管壳体之间存在贴合面，而贴合面上易于形成漏孔而导致封口处泄漏率增加；且金属壳体塑性变形后会有回弹现象，当压力越大其回弹量也越大，这也将使贴合面上的漏孔的泄漏率增加而造成热管真空度降低；此外，沾锡或点焊封口方法所形成的封口结构机械强度不良、表面锡焊易脱落，将影响热管的寿命及性能可靠度，且增加制造成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种，以确保热管内保持较高的真空度，提升热管的可靠性及使用寿命。一种，包括以下步骤提供一具有开口端的导电的管体；提供一组夹扁模具，所述夹扁模具具有两极性不同的电极；将所述夹扁模具置于所述管体开口端的相对两侧；给所述夹扁模具通电，使所述夹扁模具挤压所述管体开口端的相对两侧使其变形而靠拢并熔融。较于现有技术，所述热管封口方法利用电极挤压并使热管的壳体熔融焊接而使开口端的壳体形成一体，壳体之间的贴合面消失且金属壳体不会产生回弹现象，可有效降低封口处的泄漏率；同时，可有效提升封口处的机械强度，进而提升热管的可靠性，延长其使用寿命。附图说明图1至图3是本专利技术第一实施例的热管封口过程示意图。图4是本专利技术第二实施例的热管的封口段的示意图。图5是本专利技术第三实施例的热管的示意图。图6是本专利技术第三实施例的热管的封口段的局部放大的示意图。主要元件符号说明管体底板延伸板顶盖延伸盖缩管段圆管夹扁模具电极封口段热管开口具体实施方式请参阅图1至图3，为本专利技术第一实施例的热管100的封口过程的示意图，其包括如下步骤提供一纵长的底板11、自底板11 一端中部向外延伸的一方形的延伸板12、一碗状的顶盖13及自顶盖13 —端延伸的一延伸盖14，将该顶盖13盖设于底板11上且顶盖13的边缘与底板11密封连接从而形成一内空的管体10，该延伸盖14盖设在延伸板12上且其边缘与延伸板12密封连接而共同形成一内空的缩管段15，该缩管段15 —端、延伸盖14与延伸板12的连接处中部形成有一开口 151，该缩管段15与管体10连通设置，且该管体10内设有毛细结构(图未示)并填充有适量的工作液体(图未示)；提供一内空的圆管20，将该圆管20的一端插设在缩管段15的开口 151中，该圆管20与管体10内部连通设置，该圆管20由导电金属制成，在本实施例中，该圆管20由纯铜制成；提供一组夹扁模具30，该夹扁模具30为两长方体状的电极31、32，电极31及电极 32通电后具有不同的极性，且电极31、32的导电率较圆管20小；使两电极31、32通电后分别放置于圆管20相对两侧来挤压圆管20，使圆管20的相对两侧变形而相互靠拢，同时，由于电极31、32的接触，使圆管20导电，从而使圆管20内壁间产生大量的电阻热而使圆管20 相互靠近的相对两侧的内壁熔融，并在电极31、32的压力下焊接在一起，而形成一封口段 21。请参阅图4，为本专利技术第二实施例的热管IOOa的封口段的示意图。本实施例的热管IOOa与第一实施例的热管100区别在于没有圆管20，封口过程的区别在于使电极31、32 同时挤压缩管段15的延伸板12及延伸盖14，使其相对的内壁熔融，并在电极31、32的压力下焊接在一起，而形成一封口段21a。请参阅图5，为本专利技术第三实施例的热管IOOb的示意图。本实施例所示热管IOOb10 11 12131415 20 3031,3221、21a、21b 100、100a、IOOb 151与第二实施例中的热管100的区别在于其没有缩管段15，底板11与顶盖13除一角以外的区域完全密封连接。请同时参阅图6，热管IOOb封口过程中，电极31、32直接挤压底板11与顶盖13未连接处的相对两侧，使其受压变形而相互靠拢，并使其内壁熔融，并在电极31、32的压力下焊接在一起，而形成一封口段21b。本专利技术热管的其封口方法与现有技术相比具有如下优点以简单形状的电极31、32在挤压热管100(100a、100b)开口处的同时，使热管 100 (IOOaUOOb)管壁受压变形且相互靠近的内壁因产生的电阻热而熔融焊接，并在电极 31、32的压力下焊接在一起形成一封口段21013、2让)，而使封口段21013、2113)的壳体形成一体，使封口处的壳体之间的贴合面消失且金属壳体不会产生回弹现象，可有效降低封口处的泄漏率，确保热管100(100a、100b)内维持较高的真空度，提升热管的性能；同时，封口段2K21a、21b)的壳体形成一体，可有效提升封口处的机械强度，进而提升热管的可靠性，延长其使用寿命。可以理解的，本专利技术中，热管可以呈圆管装、扁平管状等形状，同时，电极31、32也可以根据需要而具备不同的形状。权利要求1.一种，包括以下步骤 提供一具有开口端的导电的管体；提供一组夹扁模具，所述夹扁模具具有两极性不同的电极； 将所述夹扁模具置于所述管体开口端的相对两侧；给所述夹扁模具通电，使所述夹扁模具挤压所述管体开口端的相对两侧使其变形而靠拢并熔融。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述电极的导电率较管体的导电率低。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述管体由纯铜制成。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述管体包括一底板及位于该底板上并与之密封连接的一顶盖，所述开口端形成于所述顶盖与底板的一端。5.如权利要求4所述的，其特征在于所述底板延伸有一延伸板，所述顶盖延伸有一延伸盖，所述延伸盖盖设所述延伸板并与之密封连接且一端连接处形成所述开口端。6.如权利要求5所述的，其特征在于所述开口端与所述管体连通设置。7.如权利要求1所述的，其特征在于所述管体内设置有毛细结构并填充有工作介质。全文摘要一种，包括以下步骤提供一具有开口端的导电的管体；提供一组夹扁模具，该夹扁模具通电后为极性相反的两电极；将所述两电极分别置于所述管体开口端的相对两侧并挤压管体，使管体开口端的相对两侧变形而相互靠拢，同时，由于电极的接触，使管体导电，从而使管体内壁间产生大量的电阻热而使管体相互靠近的相对两侧的内壁熔融，并在电极的压力下焊接在一起，而形成密封所述开口端。较于现有技术，所述热管封口方法利用电极挤压并使热管的壳体熔融焊接而使开口端的壳体形成一体，壳体之间的贴合面消失且金属壳体不会产生回弹现象，有效降低封口处的泄漏率；同时，有效提升封口处的机械强度，进而提升热管的可靠性，延长其使用寿命。文档编号B21D41/04GK102528408SQ201010605218公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德玉，胡江俊，严清平，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：