天线振子的生产方法、天线振子及通信设备技术

本发明专利技术适用于通信设备技术领域，公开了一种天线振子的生产方法、天线振子及通信设备。生产方法包括下以步骤，设置一金属板材，将金属板材放置于冲压模具内一体冲压成型得到本体部，于本体部上冲裁出可在本体部上形成振子臂的切口或/和切槽。天线振子包括由金属板材一体冲压成型的本体部，本体部上开设有可在本体部上形成振子臂的切口或/和切槽。通信设备具有上述的天线振子。本发明专利技术所提供的天线振子的生产方法、天线振子及具有该天线振子的通信设备，其通过采用一体冲压成型的方式成型天线振子，天线振子的结构强度高、产品变形较小、尺寸稳定，产品成品率高，降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
天线振子的生产方法、天线振子及通信设备
本专利技术属于通信设备
，尤其涉及一种天线振子的生产方法、天线振子及具有该天线振子的通信设备。
技术介绍
天线振子是无线基站天线的核心零件，其对电磁波具有导向和放大的作用，使天线接收到的电磁信号更强。为了满足天线的功能要求，天线振子的结构一般比较复杂。目前，天线振子多采用压铸方式进行成型，但是，由于天线振子的结构比较复杂， 特别是振子臂等部位比较细小，且为天线振子为开式结构，压铸时振子臂等细小部位很容易变形，不易保证天线振子的尺寸；而且压铸后将天线振子从压铸模具中顶出时，如振子臂等纤细部位很容易产生变形甚至破裂的现象，产品成品率低、可加工性差。由于压铸成型的天线振子，出于压铸成型工艺要求，必须在压铸模具上留出排气间隙，这样势必导致产品的表面形成有多且高的毛刺，毛刺会严重影响天线无源互调(Passive Inter Modulation, PIM)指标，从而导致对天线整体性能产生不良影响。基于变形和毛刺问题，导致现有技术中的天线振子成品率很低、天线振子的生产成本居高不下。另外，天线振子一般采用铝材进行压铸成型，压铸成型的铝材强度有限，其上攻的螺纹孔易滑丝，从而导致连接不可靠，产品可靠性低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了天线振子的生产方法，其可提高天线振子的结构强度及表面质量，产品尺寸稳定、不易变形，产品成品率高，可大幅降低天线振子的生产成本；本专利技术还提供了天线振子，其结构强度高、各部位不易变形、产品尺寸稳定，表面无毛刺,有利于提高天线的性能,产品成本率高,生产成本低。本专利技术还提供了通信设备，其内的天线振子质量高、性能优异，可提高通信设备的性能和可靠性。本专利技术的技术方案是一种天线振子的生产方法，所述天线振子包括本体部，所述生产方法包括下以步骤，设置一金属板材，将金属板材放置于冲压模具内一体冲压成型得到所述本体部，于所述本体部上冲裁出可在本体部上形成振子臂的切口或/和切槽。本专利技术还提供了一种天线振子，包括由金属板材一体冲压成型的本体部,所述本体部上开设有可在本体部上形成振子臂的切口或/和切槽。本专利技术还提供了一种通信设备，所述通信设备具有上述的天线振子。本专利技术所提供的天线振子的生产方法、天线振子及具有该天线振子的通信设备， 其通过采用一体冲压成型的方式成型天线振子，天线振子的结构强度高、产品变形较小、尺寸稳定，产品成品率高，降低了产品的生产成本,而且可加工性得到根本改善,一般的冲压加工商均可实施制造，天线振子的生产成本与现有技术相比大幅下降。同时，避免了天线振子的表面产生毛刺，不会对天线无源互调(PM)指标产生影响。附图说明图I是本专利技术实施例提供的天线振子的立体示意图2是本专利技术实施例提供的天线振子剖面示意图3是本专利技术实施例提供的天线振子的立体剖面示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图I和图2所示，本专利技术实施例提供的一种天线振子的生产方法，所述天线振子包括本体部100，所述生产方法包括下以步骤，设置一金属板材，将金属板材放置于冲压模具内一体冲压成型得到所述本体部100，于所述本体部100上冲裁出可在本体部100上形成振子臂110的切口 102或/和切槽101。本实施例中，切槽101可设置于振子臂110的一侧，其可呈条状或其他合适形状；切口 102可设置于振子臂110的另一侧，其可呈块状或其它合适形状。通过采用冲压的方式成型本体部100，其有利于提高本体部100的结构强度， 且冲压成型的本体部100，其尺寸精度高。这是因为在冲压成型时，本体部100可产生加工硬化(work hardening,也称冷作硬化)的现象。所谓加工硬化，指金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。加工硬化产生原因是金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，进而使晶粒难以继续滑移，继续塑性变形就变得困难，引起加工硬化。加工硬化虽然给金属件的进一步加工带来困难，但是加工硬化可以提高金属件的强度和硬度，从而可使采用冲压成型的天线振子具有很好的结构强度，即使是尺寸较小的部位，如振子臂110，也不容易变形，结构可靠性高。采用一体冲压成型的方式对结构复杂的天线振子进行生产，产品质量高，与将多个部件组装成为一个振子的方式相比，减少了装配步骤。而且由于本体部100采用了冲压模具一体冲压成型，本体部100易于从冲压模具中取出，实际生产中，可采用模具顶料板或其它合适的方式将本体部100从模具中顶出不会导致本体部100变形、损伤，具有精度高、表面质量佳、生产效率及生产成品率高、生产成本低等诸多优点；冲压拉深成型的方式,其加工出的制件的毛刺很小，天线无源互调指标不会受到毛刺所带来的不良影响，有利于提高天线的整体性能，使天线具有更强的收发信号能力。具体地，如图I 图3所示，于冲压模具内，冲压成型本体部100时，在所述振子臂 110上冲压出可用于容纳线缆的加强筋103。加强筋103由冲压于振子臂110上且可用于容纳线缆200的凹槽形成。加强筋103 —方面可用于增强振子臂110的结构强度，进一步提高了产品的尺寸稳定性和可靠性，另一方面可将线缆200卡入凹槽内，有利于定位线缆 200，使布线整洁，便于装配和维护，且有利于提高天线的性能。具体地，如图I 图3所示，加强筋103沿振子臂110的纵向方向设置，其可有效防止细长的振子臂110产生折弯变形等不良现象。具体地，先将板材放置于冲压模具内，冲压成型得到所述本体部100的半成品，然后将经冲压成型后的半成品进行消除应力处理，再在经过消除应力处理后的半成品上冲压出切口 102、切槽101和通孔。具体应用中，可以通过人工时效的方式对经冲压成型后的半成品进行消除应力，以释放半成品内残余应力，从而使半成品尺寸稳定，并利于后续对本体部100的切口 102、切槽101和通孔进行加工。具体地，如图I和图2所示，于所述本体部100上，冲压出至少二处翻边孔120，于所述翻边孔120处进行攻螺纹，以通过螺纹孔将天线振子连接于反射板等合适部件上。翻边孔120的强度较高，其内的螺纹不易滑丝，连接可靠性高。进一步地，于所述翻边孔120处进行攻螺纹之后，对所述本体部100进行电镀处理，以提高天线振子抗腐蚀的能力。优选地，金属板材可以为铝板、不锈钢板等，均属于本专利技术的保护范围。如图I 图3所示，本专利技术实施例还提供了一种天线振子，包括由金属板材一体冲压成型的本体部100，所述本体部100上开设有可在本体部100上形成振子臂110的切口 102或/和切槽101。本体部100采用一体冲压的方式成型，其有利于提高本体部100的结构强度，且冲压成型的本体部100尺寸精度高。这是因为在冲压成型时，本体部100可产生加工硬化(work hardening,也称冷作硬化)的现象。而且由于采用了冲压模具成型，其制件具有精度高、表面质量佳、生产效率及生产成品率高、生产成本低等诸多优点；而且冲压成型的制件，其表面质量高，可以有效地避免毛刺的产生，天线无源互调指标不会受到毛刺所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建军，刘代明，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：