一种双凹球面研磨体制造技术

技术编号:748140 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双凹球面研磨体,涉及一种用于医药、水泥、冶金、化工等行业中的球磨机的研磨体。其特征在于研磨体的形状为双凹面球体,两凹面在球体上是对称的,凹面曲率半径R等于球体半径R。本实用新型专利技术的研磨体由于双凹面是对称的,较其它研磨体与球体配研滚动性能好。采用双凹面,即增加了研磨面积,同时使研磨时适应性强,使之达到点、线、面各种状态的研磨接触。双凹面形状,较单凹面积和半球研磨体大大增加了研磨面积。由于双凹面曲率半径与球半径相等,使研磨配合和接触面的有效面积大大提高,从而提高了研磨效率。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种双凹球面研磨体,涉及一种用于医药、水泥、冶金、化工等行业中的球磨机的研磨体。
技术介绍
目前,煤电、水泥、冶金、化工等行业对煤、矿石、陶瓷等材料进行粉制研磨加工,原有球磨机上用的研磨介质大多数由圆球或圆柱钢锻钢棒组成。它们在对物料进行粉磨加工时,由于圆球、圆柱型研磨加工都是点线接触,粉磨作用面积小,能耗高,效率低,为了增加研磨面积,出现了中国专利CN243959Y“凹球磨研体”,其特征在于该研磨体是球冠型研磨体的圆平面上有凹形面。由于该研磨体在圆平面上增加了凹形面,增大了研磨面积,一定程度上提高了研磨效率,但该研磨体与其它研磨体之间,特别是凹形面背面与磨球之间的大部分还是点接触,研磨面积增大并不多,研磨效率没有得到大的提高。
技术实现思路
本技术的的目的是为了克服以上不足,提供一种研磨效率高的双凹球面研磨体。 本技术的的目的是通地以下技术方案实现的。 一种双凹球面研磨体,其特征在于研磨体的形状为双凹面球体,两凹面在球体上是对称的,凹面曲率半径R等于球体半径R。 本技术的研磨体由于双凹面是对称的,较其它研磨体与球体配研滚动性能好。采用双凹面,即增加了研磨面积,同时使研磨时适应性强,使之达到点、线、面各种状态的研磨接触。双凹面形状,较单凹面积和半球研磨体大大增加了研磨面积。由于双凹面曲率半径与球半径相等,使研磨配合和接触面的有效面积大大提高,从而提高了研磨效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。具体实施方式 一种双凹球面研磨体,研磨体的形状为双凹面球体1,两凹面2在球体上是对称的,凹面曲率半径R等于球体半径R。 使用时,将本专利技术的双凹面球体与现有的圆球研磨体一起在球磨机中使用,在球磨机运转过程中,圆球研磨体与研磨体的双凹面磨擦,使被磨物料得以磨细,本技术的产品与现有的圆球研磨体配合使用,可以有效增加研磨面积,从而大大提高研磨效率,值得推广应用。权利要求1.一种双凹球面研磨体,其特征在于研磨体的形状为双凹面球体,两凹面在球体上是对称的,凹面曲率半径R等于球体半径R。专利摘要一种双凹球面研磨体,涉及一种用于医药、水泥、冶金、化工等行业中的球磨机的研磨体。其特征在于研磨体的形状为双凹面球体,两凹面在球体上是对称的,凹面曲率半径R等于球体半径R。本技术的研磨体由于双凹面是对称的,较其它研磨体与球体配研滚动性能好。采用双凹面,即增加了研磨面积,同时使研磨时适应性强,使之达到点、线、面各种状态的研磨接触。双凹面形状,较单凹面积和半球研磨体大大增加了研磨面积。由于双凹面曲率半径与球半径相等,使研磨配合和接触面的有效面积大大提高,从而提高了研磨效率。文档编号B02C17/20GK201211488SQ2008201089公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日专利技术者付通顺, 高锡新, 瑜 张, 杨新民 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双凹球面研磨体,其特征在于研磨体的形状为双凹面球体,两凹面在球体上是对称的,凹面曲率半径R等于球体半径R。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付通顺高锡新张瑜杨新民
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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