液浮式球磨机制造技术

一种液浮式球磨机，包括料筒，带动料筒进行转动的传动系统，容纳料筒和液体的液池，其特征在于：所述液池为敞开式，所述料筒部分或全部为液体所围，在料筒的圆周方向上开有进、出料口和进出气口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨设备，特别涉及一种采用液浮式进行研磨而提高研磨效率及方便磨料进出的球磨机。
技术介绍
球磨机广泛应用于陶瓷、建材、水泥、矿山等多种行业，用于磨碎物料。其是消耗电能的主要设备。在陶瓷行业中，球磨机耗电量占整个生产用电量的40％至50％，对产品的制造成本影响很大。陶瓷企业中，坯料加工常利用大吨位的球磨机来进行粉碎，例如14吨球磨机，包括球磨机自重及物料、水、球石、球衬等材料，共重约100吨。电机功率为95KW，所消耗的电能主要是用来克服球磨机转动时的摩擦阻力，对于实际的研磨等工作过程并没有消耗过多的电量。因此开发一种新的球磨机来提高生产效率并节约大量电能，对各生产企业来说是亟待解决的一个课题，对于生产及整个制造行业来说具有重要的意义。公开号为CN1053828的专利技术专利申请中，公开了一种液体悬浮节能装置，其将球磨机设置于一个密封的圆柱形的贮液器内，作为球磨机的支承，贮液器的空间与浮子以循环管及泵相联，相互排液，但是该设备存在以下一些问题1.物料(浆料)排出困难，因为通常的球磨机的出料程序为(a)球磨机进出料口朝上，松开螺栓而开启；(b)安装带过滤孔的出浆管；(c)转动球磨机，使进出料口朝下，进气孔接上进气管；(d)进气管通过进气孔向球磨机内部加压，将浆料排出。而在该专利的公开文本中，由于贮液器与球磨机同轴，使出浆过程难以顺利实现；2.不利于更换球磨机内衬石，球石等其它辅助操作；3.进出料时须首先减压，排去贮液器中的液体； 4.安全性要求高，造价成本高。还有公开号为CN1179361的专利申请也公开了一种节能球磨机，其通过在一密闭的贮水池中安装料罐，料罐转轴的内腔作为进出料口，并连接抽吸机进行进出磨料，如同上述CN1053828的专利申请一样，此种形式的研磨机由于将料罐转轴作为进出料口，无法用在要求研磨出浆料的陶瓷等行业中。
技术实现思路
本技术的主要目的是为解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种可降低电量消耗并可提高研磨效率及方便进出磨料的球磨机。为实现上述目的，根据本技术，所提供的球磨机包括料筒，带动料筒进行转动的传动系统，容纳料筒和液体的液池，液池为敞开式，所述料筒部分或全部为液体所围，在料筒的圆周方向上开有进、出料口和进出气口。另一方面在所述料筒表面之外设有套筒，套筒与料筒之间有密闭的空腔。或者在所述料筒表面之外设置浮子。再有，所述球磨机还具有一可将所述料筒移出和移入所述液体中的升降装置。根据本技术的液浮式球磨机，相对于现有普通的球磨机来说具有以下几项显著的效果(1)由于依靠液体的浮力，使相同吨位的磨机的用电量大为降低。(2)由于液体的浮力，使支承球磨机的轴承(轴瓦)的受力大为减小，可以制作更大吨位的球磨机，提高效率。(3)该设备系统设计制作简单，操作方便、安全可靠，具有很好的经济效益。(4)采用敞开式的液池，可以利用水泥钢筋结构的地池等，造价低廉，而且轴的密封要求很低，无侧向推力，也不需要循环排液管及泵体。附图说明图1为通用球磨机的示意图；图2为本技术一实施例的液浮式球磨机的示意图； 图3为图2所示液浮式球料筒的截面示意图；图4为本技术的另一实施例示意图。图中1、进、出料口； 13、液浮式球磨机2、料筒； 14、加液管3、内衬； 15、液阀；4、支承轴； 16、排液管；5、支架； 17、液池墙基；6、传动皮带； 18、套筒；7、地基； 19、连接件；8、空位； 20、进、出料口盖固定栓；9、液体； 21、铰链支承架；10、球石；22、物料；11、进出气口；23、气源。12、电机；24、浮子；25、金属板。具体实施方式现结合附图，通过对优选实施例的详细说明，可进一步了解本技术的特征所在。如图2和3所示，料筒2和内衬3安装在支架5上，并通过传动系统传动，可在支架5上绕支承轴4旋转，所述传动系统包括固定在敞开式液池17旁边的电机12及连接电机12与料筒2的皮带，液池17通过加液管14而注入液体，该液体也可以通过排液管16而排出液池17以外。所述液体根据所研磨物料的不同及所要求的液体比重不同而进行选择，本实施例中，优选为水，当然也可以选择润滑油或其它液体。支架5固定在液池17的地基中，并通过铰链支承架21进一步固定。进行研磨时，将物料22、球石23及其它添加剂通过设置在料筒2的圆周方向上的进、出料口1装入到料筒2中，密闭进、出料口1，开动电机12，带动位于液池17中的料筒2转动，从而进行对物料22的研磨。当研磨过程完成后，首先通过排液管16将水排出液池17，然后开启进、出料口1，在进、出料口1上安装带过滤孔的出浆管，转动球磨机，使进、出料口1朝下，进出气口11接上进气管，进气管向球磨机内部输入压力气体，将浆料排出。另外也可以不将水排出，而是直接转动料筒2，使进、出料口1高于水面，将出浆管安装在进、出料口1上，再转动料筒2，使进出气口11高于水面，进出气口11接上进气管，进气管向球磨机内部输入压力气体，可以将浆料排出。此外，为了进一步利用液体的浮力，可于料筒2之外设置套筒18，套筒18与料筒2通过连接件19相互固定，传动系统的电机12通过皮带直接与套筒18连接从而进行传动，在套筒18和料筒2之间形成有一个或者多个密闭空腔，在进行研磨的过程中，可使料筒2竖直方向对其支承轴所施加的作用力变小，为减少对支架5的作用力，套筒的材质可为普通玻璃钢。当然，如图4所示，在本技术的另一实施例中采用轻物质等制成的浮子24通过具有一定刚度或强度的网状金属板25等固定在料筒2周围来增加其所受浮力，构成浮子的材料可使用如泡沫塑料，或采用弹性的充气气囊。根据本技术所述的液浮式球磨机，其在工作时可利用液体的浮力，使料筒竖直方向对其支承轴所施加的作用力变小，电机的能量只需用于克服球磨机的偏心转动力矩及球磨机在液中转动摩擦阻力，从而使电量消耗大为降低，也可以在消耗同等电量的情况下，加大料筒的体积及物料的加入量，进一步实现了生产率的提高。以上所述仅为用以解释本技术的优选实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，因此，在相同的技术精神下所作有关本技术的任何修饰或变更，皆应包括在本技术意图保护的范畴。权利要求1.一种液浮式球磨机，包括料筒，带动料筒进行转动的传动系统，容纳料筒和液体的液池，其特征在于所述液池为敞开式，所述料筒部分或全部为液体所围，在料筒的圆周方向上开有进、出料口和进出气口。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于所述料筒外设有套筒，套筒与料筒之间有密闭的空腔。3.根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于所述料筒表面之外设有浮子。4.根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于所述的液体为水或润滑油。5.根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于所述液池具有向其内注入液体的加液管和排出液体的排液管。6.根据权利要求3所述的球磨机，其特征在于所述浮子为泡沫塑料所制成。7.根据权利要求3所述的球磨机，其特征在于所述浮子为充气气囊所制成。专利摘要本技术涉及一种采用液浮式进行研磨而提高研磨效率及方便磨料进出的球磨机，其包括料筒，带动料筒进行转动的传动系统，容纳料筒和液体的液池，液池为敞开式，所述料筒部分或全部为液体所围，在料筒的圆周方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，
申请(专利权)人：徐建，
类型：实用新型
国别省市：