可翻倾式球磨机，属粉末冶金设备，系将球磨筒安装于一Ｕ形架中，两端分别由固定于Ｕ型架上的轴承及托轮来支承，链传动机构安装于Ｕ形架的后上方，Ｕ形架的两侧有支承轴及液压油缸，通过液压油缸对Ｕ形架的推拉，可使球磨筒上仰９０°或下倾４５°，以使球磨机的加料方便或卸料完全。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉末冶金用的球磨机。传统的球磨机，其球磨筒两端通常是由两个水平固定的轴承座来支承，因而球磨筒的回转中心是不可变的，粉末冶金工业所使用的湿式球磨机兼有磨碎和混合等多种功用，我国多是50年代由苏联引进的，镶衬合金衬板的湿式球磨机，一般均为按批间歇式作业，而水平固定安装的球磨筒，在进料或卸料时都是手工操作既不方便且卸料不能完全，易造成批料之间的混料事故。本技术的目的是，设计一种球磨机即能水平稳定运转，且能在装料时球磨筒自动上仰，卸料时向下翻倾，使进料方便，卸料完全的新型球磨机。本技术的特征是球磨筒两端分别由轴承及托轮支承并安装在一钢制U形架中，U形架中部两侧外伸有支承轴及轴承，并座落在机架上，球磨筒的传动装置安装在U形架的后上部，U形架两侧并联接一对差动式液压油缸，通过油缸的推、拉，可使U形架－－球磨筒，上仰至90°或向下翻倾45°。以下结合附图，对本技术进行详细说明附图说明图1为可翻倾式球磨机的侧视图，其中1球磨筒，2托轮装置，3U形架，4传动电动机和减速机，5旋转接头，6支承轴，7液压油缸，8机架。图2为可翻倾式球磨机的正视图，其中1球磨筒，2托轮装置，3U形架，4传动电动机和减速机，6支承轴，7液压油缸，8机架。将具有水冷却夹套和滚圈的球磨筒1，一端联接于传动轴并用止推轴承安装在一U形架3之轴承座上，另一端由两个托轮和一个挡轮来支承，托轮及挡轮安装在一对半开的托轮装置2中，并固定于U形架的末端。传动电动机和减速机4安装在U形架3的后部上方，通过链轮、链条使球磨筒运转，传动轴末端并联接有旋转接头5，以使球磨筒1的冷却用水可以连续进入和排出，U形架3的两侧中部前方有一对支承轴6，其轴承座固定在一钢制机架8上，U形架3的中部两侧并联接一对差动式液压油缸7，通过油缸的上推或下拉，可使U形架－－球磨筒以支承轴6为中心，上下翻动135°，油缸的供油是由独立的液压站来供给，机架后部两侧各有一支承销轴，插入销轴，可使U形架支承稳定。本技术与现有技术比较有以下优点1、使用U形架结构的可翻倾式球磨机，上下翻倾角度可达135°在进料时加料口垂直向上，可以实现机械化操作，卸料时下倾45°，可使卸料完全，并且结构紧凑，运转稳定，噪音可以降低15－20分贝。2、球磨筒改为不锈钢制，通过转速选择可使磨损降至工艺允许范围之内，免去镶衬硬质合金衬板等麻烦，减少制造和维修费用。本技术的实施实例说明如下用于硬质合金混合料制备用的可翻倾式球磨机，有效容积300立升，装球量1200公斤，装料量400－600公斤，湿磨液体介质100立升，球磨筒转速31转／分，传动功率7.5千瓦。球磨筒1不锈钢制内径630毫米，长940毫米，壁厚14毫米，内壁沿轴向均布四条高10毫米挡球筋条，筒外为不锈钢冷却夹套，壁厚3毫米，进出水管均焊接于球磨筒1的后端，另一端固定有宽80毫米，高50毫米的钢制滚圈，后端并焊有联接底座，传动轴的一端固定于球磨筒1的联接底座上，并支承于U形架3的底部一对7515型圆锥滚子轴承上，传动轴的末端固定一旋转接头5，冷却水通过旋转接头5由传动轴心套管导入球磨筒联接底座及冷却夹套中，并由同一管路的外园排出。托轮装置2，为两个半圆形钢板焊接的支座，板厚14毫米，宽130毫米，上半用来固定一个挡轮，下半边安装一对托轮，两托轮间夹角为60°，托轮直径145毫米，内装3511型滚子轴承各2个。U形架3，为一铸钢型架，总长1258毫米，宽980毫米，底部中央为轴承座位置，两臂距离前端400毫米处两侧同一轴线上固定两个直径80毫米长305毫米的支承轴6，距支承轴340毫米，中心高180毫米处两侧固定两油缸杆头耳环轴。传动电动机和减速机4；针摆减速机及电动机XWD7.5－6型，速比143，配用双排套筒滚子链，节距25.4毫米，主动链轮19齿，从动链轮21齿，钢板焊接的半园底座，固定于U形架的后上方。旋转接头5，由空心轴固定于传动轴之末端，上装一对208型滚珠轴承及波纹管密封组件，摩擦副为树脂浸渍石墨静环，以将进出水道隔离，外壳为铸铁制，直径20毫米的芯管一端穿入空心轴螺纹联接于传动轴底端，另一端通过填料涵密封与进水口相通，排水管由芯管外引出。支承轴6，优质锻钢，直径80毫米，总长305毫米，一端由轴芯，定位止口，及法蓝紧固于U形架对称同轴两侧面，另一端装有轴承座，并固定于机架8上。液压油缸7，缸径80毫米长988毫米，行程668毫米，耳环带有关节轴承，杆头装于U形架中部两侧之杆头耳环轴上，油缸耳环则座落在机架底部，联接油管为直径14毫米壁厚1.5毫米的无缝钢管，胶管为一层钢丝通径13毫米。机架8，长1000毫米宽1600毫米，高1320毫米，两机座间距离为1250毫米，由厚12毫米的钢板及槽钢焊制成。顶端后部两边焊有支承耳，插入支承销轴可使U形架保 持水平位置支承稳定。油缸的供油，可以选用标准的液压站，例如CJ25－531－AI可以单独使用，也可以多台球磨机共用。油压5MPa，油量25升／分。权利要求一种球磨机，其特征在于，球磨筒安装于一U形架中，球磨筒的一端联接传动轴并安装于U形架的轴承座中，另一端由托轮支承，U形架的中部两侧有支承轴及一对液压油缸，通过液压油缸对U形架的下拉或上推，可使球磨筒的回转中心线，以支承轴为中心，上仰90°或向下翻倾40°-45°。专利摘要可翻倾式球磨机，属粉末冶金设备，系将球磨筒安装于一U形架中，两端分别由固定于U型架上的轴承及托轮来支承，链传动机构安装于U形架的后上方，U形架的两侧有支承轴及液压油缸，通过液压油缸对U形架的推拉，可使球磨筒上仰90°或下倾45°，以使球磨机的加料方便或卸料完全。文档编号B02C17/00GK2108577SQ912312公开日1992年7月1日 申请日期1991年12月20日 优先权日1991年12月20日专利技术者戴铁山 申请人:戴铁山本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机，其特征在于，球磨筒安装于一Ｕ形架中，球磨筒的一端联接传动轴并安装于Ｕ形架的轴承座中，另一端由托轮支承，Ｕ形架的中部两侧有支承轴及一对液压油缸，通过液压油缸对Ｕ形架的下拉或上推，可使球磨筒的回转中心线，以支承轴为中心，上仰９０°或向下翻倾４０°－４５°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴铁山，
申请(专利权)人：戴铁山，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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