一种双侧双向滑模铣刨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双侧双向滑模铣刨装置，包括牵引设备、牵引器和安装在牵引器上的滑模机模具或铣刨机，牵引设备的上端设有滑模铣刨操作室，滑模铣刨操作室位于牵引设备的驾驶室后方，牵引器包括用于调节滑模机模具或铣刨机与牵引设备之间距离的横向液压缸，用于调节滑模机模具或铣刨机离地高度的竖向液压缸和用于调节滑模机模具或铣刨机前后倾角、左右倾角及朝向的方向角度调节机构，滑模机模具或铣刨机安装在方向角度调节机构的一侧；铣刨机包括下部敞口的壳体和安装在壳体内侧的高度可调的铣削转子，壳体的外侧设有用于带动铣削转子转动的铣削电机。本实用新型专利技术可以实现双侧双向的滑模或铣刨施工作业，功能多样，施工效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧双向滑模铣刨装置


[0001]本技术涉及路建工程施工设备
，特别涉及一种双侧双向滑模铣刨装置。

技术介绍

[0002]滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。
[0003]滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系,一次连续施工完成条带状结构或构件。
[0004]路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。
[0005]用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。
[0006]目前，现有技术中的滑模机功能单一，在实际施工时一般只能进行单侧的滑模施工，当一侧滑模施工完成后，滑模机模具的牵引设备需调头行驶才能进行另一侧的滑模施工，对于路面相对狭窄的道路来说，一方面是牵引设备调头不便，容易影响施工进度，另一方面则是混凝土供应不便的问题，具体来说，为了方便添加混凝土，滑模机模具的牵引设备一般选用挖机，滑模机模具安装在靠近挖机斗的一端，混凝土供应地设在靠近挖机斗的一侧，混凝土运至后，由挖机斗或架设于模具上方的螺旋输送机进行混凝土的添加；然而，当牵引设备调头后，由于路面宽度限制，混凝土运输设备远离挖机斗，挖机斗无法完成混凝土的添加，而螺栓输送机的进料口也位于相反的一侧，无法完成混凝土的添加，混凝土供应不便，需重新架设螺旋输送机，严重影响了滑模施工进度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种双侧双向滑模铣刨装置，一方面解决了现有技术中的滑模机功能单一的问题，另一方面还解决了滑模机模具牵引设备调头不便及混凝土供应不便的问题。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种双侧双向滑模铣刨装置，包括牵引设备、牵引器和安装在所述牵引器上的滑模机模具或铣刨机，所述牵引设备的上端设有滑模铣刨操作室，所述滑模铣刨操作室位于牵引设备的驾驶室后方，所述牵引器包括用于调节滑模机模具或铣刨机与牵引设备之间距
离的横向液压缸，用于调节滑模机模具或铣刨机离地高度的竖向液压缸和用于调节滑模机模具或铣刨机前后倾角、左右倾角及朝向的方向角度调节机构，所述横向液压缸和竖向液压缸均与设在牵引设备上的液压系统连接，所述液压系统与设在滑模铣刨操作室内的控制模块连接；所述横向液压缸的数量为二，两个横向液压缸并排设置在牵引设备的上端且活塞杆分别朝向牵引设备的左右两侧，两个横向液压缸的缸筒均通过升降调节机构与牵引设备的机身固定；所述横向液压缸的活塞杆端部固定有下端敞口的柱状壳体，所述竖向液压缸设在柱状壳体内侧、其上端与柱状壳体的顶部固定、下端设有外露于柱状壳体的横向连接板；所述柱状壳体靠近横向液压缸的一侧设有导向柱，所述导向柱远离柱状壳体的一侧设有用于将导向柱与牵引设备固定的固定板，所述横向液压缸的活塞杆贯穿固定板和导向柱并与固定板和导向柱滑动配合；
[0010]所述横向连接板的下端设有竖向转轴，所述竖向转轴的下端设有与其轴向转动配合的转套，所述转套通过锁紧螺栓与竖向转轴固定，所述方向角度调节机构安装在转套的下端，所述滑模机模具或铣刨机安装在方向角度调节机构的一侧；所述铣刨机包括下部敞口的壳体和安装在壳体内侧的高度可调的铣削转子，所述壳体的外侧设有用于带动铣削转子转动的铣削电机，所述铣削电机与所述控制模块连接。
[0011]本技术的进一步设置为：还包括集料输送装置，所述集料输送装置包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机的驱动电机均与所述控制模块连接，所述第一输送机倾斜设置、其上料端伸进铣刨机的壳体内部并通过第一连接轴与壳体连接，所述第二输送机的上料端位于第一输送机的下料端的下方；所述第一输送机的下料端设有第一支架，第二输送机的上料端设有第二支架，所述第一支架的下端固定有U形支撑杆，所述U形支撑杆远离第一支架的一端与第二支架的下端转动配合；所述第二输送机的下料端设有第三支架，所述第三支架的下端转动连接有一L形转臂，所述L形转臂远离第三支架的一端设有与控制模块连接的转向液压缸，所述转向液压缸远离L形转臂的一端通过转动支座转动连接有一可在水平方向上翻转的连接臂，所述连接臂远离转向液压缸的一端设有竖向连接板，所述牵引设备前后两端的左右两侧均设有安装座，所述连接板通过连接螺栓与安装座固定。
[0012]本技术的进一步设置为：所述壳体远离第一输送机一端的内侧竖向设置有高度可调的挡土板，所述挡土板的宽度略小于铣削转子的长度。
[0013]本技术的进一步设置为：所述挡土板的上端贯穿壳体顶部并与其滑动配合，所述壳体顶部于挡土板的左右两侧分别竖向设置有一丝杆，所述壳体的左右两侧均设有用于带动丝杠绕轴转动的伺服电机，所述伺服电机与所述控制模块连接，所述丝杆上套设有与其螺纹配合的套筒，所述套筒外侧设有横向连接杆，所述横向连接杆通过竖向连接杆与挡土板的上端固定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述升降调节机构包括与牵引设备固定的U型底座，所述U型底座的内侧横向设置有一高度可调的夹持组件，所述两个横向液压缸的缸筒均夹在夹持组件的内侧；所述牵引设备的左右两侧均安装有两块竖板，两个横向液压缸并排设置在两块竖板之间，所述固定板的两端通过固定螺栓与两块竖板固定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述夹持组件包括上部夹板和下部夹板，所述上部夹板和下部夹板的两端均卡在U型底座的两个侧壁内部并与其竖向滑动配合，所述上部夹
板通过对拉螺栓与下部夹板固定，所述下部夹板的下端设有与控制模块连接的升降液压缸。
[0016]本技术的进一步设置为：所述方向角度调节机构包括用于调节滑模机模具或铣刨机前后倾角的第一调节组件、用于调节滑模机模具或铣刨机左右倾角的第二调节组件和用于调节滑模机模具或铣刨机朝向的第三调节组件，所述滑模机模具或铣刨机安装在第三调节组件远离第二调节组件的一侧；
[0017]所述第一调节组件包括上部支撑板和下部支撑板，所述转套与上部支撑板的顶部固定，所述上部支撑板的下端竖向设置有上部连接板，所述上部连接板的左右两侧均设有与下部支撑板固定的下部连接板，所述上部连接板通过横向转轴与下部连接板转动连接；所述上部支撑板的上端四角均设有第一限位机构，所述第一限位机构的下部贯穿上部支撑板且长度可调，所述第一限位机构的下端与下部连接板的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧双向滑模铣刨装置，包括牵引设备(1)、牵引器和安装在所述牵引器上的滑模机模具(3)或铣刨机(4)，其特征在于：所述牵引设备(1)的上端设有滑模铣刨操作室(11)，所述滑模铣刨操作室(11)位于牵引设备(1)的驾驶室后方，所述牵引器包括用于调节滑模机模具(3)或铣刨机(4)与牵引设备(1)之间距离的横向液压缸(21)，用于调节滑模机模具(3)或铣刨机(4)离地高度的竖向液压缸(22)和用于调节滑模机模具(3)或铣刨机(4)前后倾角、左右倾角及朝向的方向角度调节机构，所述横向液压缸(21)和竖向液压缸(22)均与设在牵引设备(1)上的液压系统连接，所述液压系统与设在滑模铣刨操作室(11)内的控制模块连接；所述横向液压缸(21)的数量为二，两个横向液压缸(21)并排设置在牵引设备(1)的上端且活塞杆分别朝向牵引设备(1)的左右两侧，两个横向液压缸(21)的缸筒均通过升降调节机构(23)与牵引设备(1)的机身固定；所述横向液压缸(21)的活塞杆端部固定有下端敞口的柱状壳体(221)，所述竖向液压缸(22)设在柱状壳体(221)内侧、其上端与柱状壳体(221)的顶部固定、下端设有外露于柱状壳体(221)的横向连接板(222)；所述柱状壳体(221)靠近横向液压缸(21)的一侧设有导向柱(24)，所述导向柱(24)远离柱状壳体(221)的一侧设有用于将导向柱(24)与牵引设备(1)固定的固定板(25)，所述横向液压缸(21)的活塞杆贯穿固定板(25)和导向柱(24)并与固定板(25)和导向柱(24)滑动配合；所述横向连接板(222)的下端设有竖向转轴(223)，所述竖向转轴(223)的下端设有与其轴向转动配合的转套(224)，所述转套(224)通过锁紧螺栓(225)与竖向转轴(223)固定，所述方向角度调节机构安装在转套(224)的下端，所述滑模机模具(3)或铣刨机(4)安装在方向角度调节机构的一侧；所述铣刨机(4)包括下部敞口的壳体(41)和安装在壳体(41)内侧的高度可调的铣削转子(42)，所述壳体(41)的外侧设有用于带动铣削转子(42)转动的铣削电机(43)，所述铣削电机(43)与所述控制模块连接。2.根据权利要求1所述的双侧双向滑模铣刨装置，其特征在于：还包括集料输送装置，所述集料输送装置包括第一输送机(51)和第二输送机(52)，所述第一输送机(51)和第二输送机(52)的驱动电机均与所述控制模块连接，所述第一输送机(51)倾斜设置、其上料端伸进铣刨机(4)的壳体(41)内部并通过第一连接轴(511)与壳体(41)连接，所述第二输送机(52)的上料端位于第一输送机(51)的下料端的下方；所述第一输送机(51)的下料端设有第一支架(512)，第二输送机(52)的上料端设有第二支架(521)，所述第一支架(512)的下端固定有U形支撑杆(53)，所述U形支撑杆(53)远离第一支架(512)的一端与第二支架(521)的下端转动配合；所述第二输送机(52)的下料端设有第三支架(522)，所述第三支架(522)的下端转动连接有一L形转臂(54)，所述L形转臂(54)远离第三支架(522)的一端设有与控制模块连接的转向液压缸(55)，所述转向液压缸(55)远离L形转臂(54)的一端通过转动支座(551)转动连接有一可在水平方向上翻转的连接臂(56)，所述连接臂(56)远离转向液压缸(55)的一端设有竖向连接板(57)，所述牵引设备(1)前后两端的左右两侧均设有安装座(58)，所述连接板通过连接螺栓(59)与安装座(58)固定。3.根据权利要求2所述的双侧双向滑模铣刨装置，其特征在于：所述壳体(41)远离第一输送机(51)一端的内侧竖向设置有高度可调的挡土板(44)，所述挡土板(44)的宽度略小于铣削转子(42)的长度。4.根据权利要求3所述的双侧双向滑模铣刨装置，其特征在于：所述挡土板(44)的上端贯穿壳体(41)顶部并与其滑动配合，所述壳体(41)顶部于挡土板(44)的左右两侧分别竖向
设置有一丝杆，所述壳体(41)的左右两侧均设有用于带动丝杠(441)绕轴转动的伺服电机(442)，所述伺服电机(442)与所述控制模块连接，所述丝杆上套设有与其螺纹配合的套筒(443)，所述套筒(443)外侧设有横向连接杆(444)，所述横向连接杆(444)通过竖向连接杆(445)与挡土板(44)的上端固定。5.根据权利要求1或2所述的双侧双向滑模铣刨装置，其特征在于：所述升降调节机构(23)包括与牵引设备(1)固定的U型底座(231)，所述U型底座(231)的内侧横向设置有一高度可调的夹持组件，所述两个横向液压缸(21)的缸筒均夹在夹持组件的内侧；所述牵引设备(1)的左右两侧均安装有两块竖板(236)，两个横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，
申请(专利权)人：徐建，
类型：新型
国别省市：