一种采用酱油渣制备的饲用酶制剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种采用酱油渣制备的饲用酶制剂，其由以下方法制备而成：(1)配料：以脱盐脱水后的酱油渣为培养基的主要原料，添加用量为培养基总干重的0~0.25%的无机盐，加水混匀制成曲料；(2)蒸煮：蒸煮曲料；(3)接种：在经蒸煮过的曲料中接种菌种，混合均匀成发酵物料；(4)发酵：发酵物料在28~35℃温度下发酵至成熟，即得饲用酶制剂。该酶制剂具有较高的酸性蛋白酶活，糖化酶活和纤维素酶活，适合用作动物饲料。本发明专利技术还公开了该饲用酶制剂的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种饲用酶制剂，尤其涉及一种采用酱油渣制备的饲用酶制剂，本专利技术还涉及了该饲用酶制剂的制备方法。
技术介绍
我国是世界第一养殖大国，也是世界上第一生猪饲养大国，拥有世界上单胃动物最大生产量。生猪，尤其是幼猪在生长发育中要求有较高的能量和蛋白质，但是生猪的消化器官分泌的消化酶不足，消化能力差，使用饲用酶制剂的潜力很大。而幼猪消化系统发育不完善，其以蛋白酶和淀粉酶为主的消化性内源酶分泌不足，且日粮中含非淀粉多糖等抗营养因子，这些因素会影响幼猪的生产性能，特别是断奶前后的仔猪处于各种应激(环境和营养等)状态下，这一系列的因素都不同程度地影响仔猪的生产性能。因此，如果在猪的日粮中通过添加酶制剂，补充内源蛋白酶和淀粉酶，辅助分解日粮中的淀粉和蛋白，不但能降解日粮中的抗营养因子，而且还能有效地破坏玉米/大豆日粮中的植物细胞壁，使细胞内的营养物质如淀粉、蛋白质等释放出来。且植物细胞壁被破坏后，纤维酶酶还分解可溶性纤维，降低植物纤维物质的吸水力和肠道内容物的黏度。在饲料用酶制剂通则(NY/T 722-2003)规定中，猪用复合酶制剂酸性蛋白酶活力大于100(T2500 U/g干基，纤维素酶活力大于100(T2500 U/g干基，而对糖化酶活力没有具体的要求。这是因为高酶活的复合型酶制剂不但可以提高淀粉和蛋白质的消化率，提高动物采食量和饲料利用率，还能有效抑制肠道后段有害微生物的增殖，减轻和防止幼猪腹泻，提高幼猪的生长速度和群体的整齐度。目前，饲料用酶有20多种，国内市场主要的酶制剂有淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、 果胶酶、β —葡聚糖酶、植酸酶等。由于从动植物中提取酶的成本较高，目前饲用酶制剂都是由微生物发酵生产的。现有的利用微生物来生产饲用酶制剂的方法有两种，一是固体发酵，一是液体发酵。两种生产方式的优缺点及大致生产工艺流程如下表表一固体发酵与液体发酵的优缺点生产方_定义缺点(1〉培养基個单￡来源广泛，多为便宜》夭然基质或工业生产前下脚利爾θ然《信做《源及能料。i或利用清性底翁(2) 备简单，生产或本低，嶽耗较难实现自动体交持物，其体系无水或低.浙得廳《萵》酶系完全。化.生产劳动 接近干无水的发酵过程。 (3)基潢含水量低，可大大减少生度大.产意不易主赛有浅盘式复酵靠厚爲化及应H 体积，不-赛进行废水处扩大遣风发静a,环境污染较小。(4)发講过s不需《严格的无菌■ 作.盾处理如工方便。<1)液体慕浮状态憂i午多徵生ftf的 .....................................................................S适生长环境。(2)腳卿’默纖生難脚 …..产物《β插II)易千扩散，+使发W在液律发酵解在水均JS或錄均^条件下进行》:優子检^Sfm 1■控制s易千扩大生产规模。(3)液体输送方便，易子机械化·— 4、作.1(4)产晶易于提取糖制。 表二 固体发酵与液体发酵的生产流程生产方法生产流程ι.....因雌·—!兩#=面诛■憂丽=Si^i涵漏=涵= 丽藤—_^碎一一夏紀__^测一^一成品生产菌种一"《瓶液体菌^-imp——二缀#一一液体发酵罐菌体培养一" 掖体发講.表达——发醇液一一陶■膜过-―一滤液一一mm,浓缩苗体一一灭活处纏一 -JSfen0n—包装一检測一复ε磨处理一醜 1由于饲料工业附加值低，饲料用酶无需精制，因此，国内复合酶制剂的生产一般采用固态发酵。目前，存在于饲用酶制剂生产的一大问题是酶的稳定性问题，就是饲料加工过程中酶活的损失。饲用酶制剂的化学本质是一类蛋白质，一般酶的最适温度为35 50°C，最高不超过60°C。但是现有的饲用酶制剂生产工艺中通常使用高温的干燥，有些企业使用的制粒工艺温度甚至达到120°C，并伴有高湿和高压，这都对酶制剂活性产生很大的影响，其中， 高湿会引起饲料中较高的水分活度，高压会改变酶蛋白的空间结构而变形。酱油渣是酱油酿造中所产生的废料，其由以下途径得来(1)主要原料是黄豆与面粉经发酵、抽提酱油后会产生的废渣；( 酱油生产过程中产生的主要副产物。由于我国的酱油产量大，所产生的酱油渣的量也非常大。通常，这些酱油渣都采用以下方式进行处理①作为废料直接排放丢弃，但是酱油渣的食盐含量高达1 20%，容易导致土壤盐碱化，破坏生态环境；②将酱油渣直接作为动物饲料，但是酱油渣的动物适口性差，而且由于其食盐含量高，长期饲喂或一次喂量过多，极易引起食盐中毒，故没经过脱盐处理的酱油渣难以作为动物饲料的主料，它作饲料的消耗量相对于其产生量来说要小得多。因此，酱油渣大多数情况下被当成是难以处理的工业垃圾。酱油渣营养丰富，酱油发酵除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，油脂、纤维、磷脂等其他营养成分，大部分都会留在酱油渣中。目前，酱油渣的综合利用都集中在“脱盐脱水后直接作为饲料”以及制成“蛋白饲料”这两方面，但遗憾的是研究及报道的内容往往只局限于实验室的研究阶段。目前，我国能将酱油渣制备成酶制剂，并且形成产业化利用的企业几乎没有。在实验室研究阶段，由于试验样品量比较少，且配料、接种和发酵培养条件等都比较容易进行精确的控制，易于得到较好的发酵结果。但是若将实验室研究的成果转化为产业化生产时，由于配料、接种和发酵培养条件都不易做到精确控制，而且受到设备及生产条件的限制，不一定能够得到预期的结果，往往所得的产品并不能具有预期的效果， 而且产品的成本非常高，因而，实验室的研究成果并不是一定适合产业化，并获得经济收益的。
技术实现思路
本专利技术的目的之一旨在一种采用酱油渣制备的饲用酶制剂，该酶制剂具有较高的酸性蛋白酶活，糖化酶活和纤维素酶活，适合用作动物饲料。本专利技术的目的之二旨在提供上述采用酱油渣制备的饲用酶制剂的制备方法。本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案来实现一种采用酱油渣制备的饲用酶制剂，其由以下方法制备而成(1)配料以脱盐脱水后的酱油渣为培养基的主要原料，添加用量为培养基总干重的 (Γ0. 25%的无机盐，加水混勻制成曲料；(2)蒸煮蒸煮曲料；(3)接种在经蒸煮过的曲料中接种菌种，混合均勻成发酵物料；(4)发酵发酵物料在^ 35°C温度下发酵至成熟，即得饲用酶制剂。硫、磷、钠等盐参与细胞结构组成，并与能量转移、细胞透性调节功能有关，而铜、 铁等盐一般是酶的辅因子，添加到曲料中促进发酵，并提高酶活，因此在本专利技术所述步骤 (1)无机盐采用含硫、磷、钠、铜和铁的无机盐，例如，可以选用硫酸盐，如硫酸铜、硫酸钠、硫酸铁等等能够为发酵提供磷、钠、铜和铁元素的硫酸盐；还可以选用磷酸盐，如磷酸钠、磷酸氢钠等能够为发酵提供磷、钠、铜和铁元素的磷酸盐。本专利技术所述的步骤(1)采用的脱盐脱水酱油渣为酱油酿造工艺中抽提酱油后产生的废渣或生产过程中产生的主要副产物经过脱盐干燥处理所得，该酱油渣中含有13%以下的水分，盐分小于8g/100g，优选地，该酱油渣为粉状。本专利技术所述步骤(1)的培养基还包括辅料，此时，所述脱盐脱水酱油渣占培养基总干重18飞0%。所述的辅料为豆渣、麸皮和面粉等中的一种或两种以上的混合，即以脱盐脱水酱油渣为主料，豆渣、麸皮和面粉等中的一种或两种以上的混合。所述豆渣为经初压榨的湿豆渣，豆渣水分约65%。本专利技术所述步骤(1)中，当脱盐脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李婕，刘占，张庆宇，樊瑞，杨明泉，陈穗，
申请(专利权)人：广东美味鲜调味食品有限公司，
类型：发明
国别省市：