一种剪薄板的液压剪装置制造方法及图纸

一种剪薄板的液压剪装置，本实用新型专利技术在上横梁(3)和下横梁(4)两侧设置有立柱（5），在立柱（1）上设置有导轨（6），上横梁(3)和下横梁(4)之间采用剪切油缸（7）连接，上刀架（2）固定在下横梁(4)下方，在上刀架（2）上连接有上刀片（8）；在下横梁(4)下方设置有一肘节机构(5)，下刀架（9）设置在肘节机构(5)上，肘节机构(5)固定在底座（11）上，在下刀架（9）上连接有下刀片（10）。本实用新型专利技术具有结构简单、装配方便、加工薄钛带容易、能够确保剪切质量的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属金属薄板的液压剪切装置结构技术，尤其是一种专门用于剪切约 0. 5mm厚的钛带的剪切装置结构

技术介绍
现有的液压剪在剪切约0. 5mm薄钛带时容易产生折边或撕离，很难保证产品质量，而且结构也复杂、装配困难、工作效率也较低。钛带的特性是具有薄板特性和钛材质易撕离性能，采用普通的液压剪进行剪切，质量和效率都无法保证。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有液压剪存在的缺陷而提供一种能够保证产品质量，工作效率较高的专门用于剪切约0. 5mm的薄钛带，尤其是厚度约0. 5mm左右的薄钛带的液压剪装置。本技术的技术方案如下一种剪薄板的液压剪装置，本技术在上横梁和下横梁两侧设置有立柱，在立柱上设置有导轨，上横梁和下横梁之间采用剪切油缸连接，上刀架固定在下横梁下方，在上刀架上连接有上刀片；在下横梁下方设置有一肘节机构，下刀架设置在肘节机构上，肘节机构固定在底座上，在下刀架上连接有下刀片。一种剪薄板的液压剪装置，本技术通过驱动与肘节机构相连的下刀架，沿着由上横梁和下横梁与剪切油缸组成的框架两侧立柱的导轨作上下往复运动，实现剪切。本技术还可通过调整上下刀片之间的侧间隙，侧间隙不能大于0.3mm.约0.5mm 的钛带能够剪切。本技术的有益效果是，本技术通过驱动与肘节机构相连的下刀架，沿着框架两侧立柱的导轨作上下往复运动，实现剪切。本技术还通过调整上下刀片之间的侧间隙，侧间隙不能大于0.3mm.约0.5mm的钛带能够剪切。本技术能够提高工作效率，保证产品质量。以下结合附图进一步阐述本
技术实现思路
。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式一种剪薄板的液压剪装置，本技术在上横梁3和下横梁4两侧设置有立柱1， 在立柱1上设置有导轨6，上横梁3和下横梁4之间采用剪切油缸7连接，上刀架2固定在下横梁4下方，在上刀架2上连接有上刀片8 ；在下横梁4下方设置有一肘节机构5，下刀架 9设置在肘节机构5上，肘节机构5固定在底座11上，在下刀架9上连接有下刀片10。 本技术通过电机驱动与肘节机构5相连的下刀架9，沿着上、下横梁的框架两侧立柱1的导轨6作上下往复运动，对钛带12实现剪切。本技术实施例采用的主要技术性能为形式液压上切式剪切能力最大 4. 75*1600mm2刀片规格30*80*1600mm刀片材料Crl2MoV (和金工具钢)剪刃开口度130mm剪刃倾斜角度2. 5°剪切次数6-8次/分剪切油缸Φ160/Φ 100*160mm(ST)液压动力工作压力12KP权利要求1. 一种剪薄板的液压剪装置，其特征是，在上横梁C3)和下横梁(4)两侧设置有立柱 (5)，在立柱(1)上设置有导轨(6)，上横梁C3)和下横梁(4)之间采用剪切油缸(7)连接， 上刀架(2)固定在下横梁(4)下方，在上刀架(2)上连接有上刀片(8);在下横梁(4)下方设置有一肘节机构(5)，下刀架(9)设置在肘节机构( 上，肘节机构(5)固定在底座(11) 上，在下刀架(9)上连接有下刀片(10)。专利摘要一种剪薄板的液压剪装置，本技术在上横梁(3)和下横梁(4)两侧设置有立柱(5)，在立柱(1)上设置有导轨(6)，上横梁(3)和下横梁(4)之间采用剪切油缸(7)连接，上刀架(2)固定在下横梁(4)下方，在上刀架(2)上连接有上刀片(8)；在下横梁(4)下方设置有一肘节机构(5)，下刀架(9)设置在肘节机构(5)上，肘节机构(5)固定在底座(11)上，在下刀架(9)上连接有下刀片(10)。本技术具有结构简单、装配方便、加工薄钛带容易、能够确保剪切质量的优点。文档编号B23D15/14GK202283615SQ20112023047公开日2012年6月27日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者卢建林, 杨兴灿, 申杰, 谭兴元, 闭春华, 韩鹏飞 申请人:云南钛业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兴元，申杰，卢建林，杨兴灿，韩鹏飞，闭春华，
申请(专利权)人：云南钛业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：