一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法技术

一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法，属于板坯连铸技术领域。步骤为：将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板坯连铸
，提供了。
技术介绍
板坯连铸机二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关，直接决定铸坯的凝固状态，与之相关的铸坯缺陷有内部裂纹、表面裂纹、铸坯鼓肚等。铸坯表面温度是连铸中的一个重要参数，是优化拉坯速度、确定二冷冷却强度、判断液相穴深度等的主要依据之一。它不仅取决于结晶器和二冷区的冷却强度，还受到浇铸温度、铸坯断面尺寸、钢种、拉坯速度和坯壳厚度等各方面因素的影响。为此，首秦结合3号400mm厚板坯连铸机动态配水的表面温度控制模型，开发出一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，实现了铸坯表面温度的控制。本专利技术根据实测铸坯表面温度，与二级动态模型计算出的矫直段铸坯表面温度进行实时跟踪对比，能更快速有效地反映冷却温度变化情况，并对板坯连铸二冷动态配水模型进行改进和优化，使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。本专利技术是利用热辐射原理采用红外测温系统，由于首秦3号400mm厚板坯连铸机的二冷蒸汽排风系统为侧排风，扇形段外部无蒸汽，排风效果良好。因此红外测温系统测温结果不受铸坯表面蒸汽外界因素影响，使测量结果与模型计算值基本符合。具体工艺步骤为(1)将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；(2)调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；(3)通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；(4)测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。附图说明图1为动态配水模型计算结果。具体实施方式针对400mm断面，将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道，测量矫直段出口与水平段入口之间的铸坯上表面中心温度，测量结果如表1所示。图1为铸机二级动态配水模型的计算结果，具体数值如表1所示，可见，测量的实际温度与模型计算的理论温度相差不是很大，表明400mm断面的动态配水模型满足工艺要求；矫直段出口温度控制在900°C 以上，有效避开了钢的脆性温度区，表明400mm断面的二次冷却制度满足工艺要求。表1、铸坯表面模型计算温度与实测温度对比权利要求1. ，其特征在于，工艺步骤为(1)将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；(2)调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；(3)通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；(4)测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。全文摘要，属于板坯连铸
步骤为将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。文档编号B22D11/22GK102513516SQ20111042879公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日专利技术者朱志远, 王玉龙, 王臻明, 甄新刚, 白占禄, 谢翠红, 赵晶 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，白占禄，甄新刚，王玉龙，王臻明，谢翠红，赵晶，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：