一种铁模覆砂铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁模覆砂铸造工艺，具体包括以下步骤：a、将上、下砂箱用射砂机进行射砂，然后紧实、起模后合箱；b、合箱后往砂箱中浇铸铁水，浇注铁液的温度控制在大于1400℃，浇包距离浇口杯的高度控制8-10cm；c、浇注后振动脱件，然后对铸件进行处理，得铸件。本发明专利技术严格控制砂箱和电热模铸砂型的温度，且射砂机空压机的压力和射砂机温度也均严格控制，保证了射砂后的砂型稳定、结构标准，几乎无需进行修补；本发明专利技术铸件快速浇铸成型，保证铸件的密实度，铸件中间无空隙，从而确保铸件的硬度达标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，具体是一种铁模覆砂铸造工艺。
技术介绍
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，其成型方法主要是将铁件加热熔化，使其成为具有流动性的铁液，然后浇铸到具有一定形状的铸型型腔内，在重力的作用下注满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。传统的铸造工艺包括以下步骤A、根据产品的形状制出造型制芯用的模具，B、将模具放入砂箱的上、下砂箱进行填砂、紧实、起模后合箱，C、将熔化后的铁液浇注入砂箱中的型腔内，最后脱砂清理铸件，得铸件。目前，这种工艺制造的铸件硬度差，且铸砂型结构稳定性差、结构不标准从而导致铸件后的铸件结构不符合标准，影响铸件的合格率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种铁模覆砂铸造工艺，解决现有铸造工艺铸件成品质量差、合格率低的问题。本专利技术的技术方案为一种铁模覆砂铸造工艺，体包括以下步骤(1)、先将砂箱烘烤至170-190°c之间，电热模加热至180-250°c之间，电热模模腔内壁涂抹脱模剂；(2)、将上砂箱和下砂箱分别放置于相应的电热模模腔内，然后用射砂机的两个射砂筒分别压紧上砂箱和下砂箱，并向上砂箱和下砂箱中分别射砂，射砂筒与上、下砂箱压紧时间小于等于10秒；(3)、射砂完成后，起模，然后将上、下砂箱进行合箱操作，然后将合箱后的砂箱进行紧固，然后放置浇口杯进行浇注，浇注铁液的温度控制在大于1400°C，浇包距离浇口杯的高度控制 8-10cm ；(4)、浇注完成后，静置一段时间，将砂箱放置于振动平台上进行振动，使铸件脱落；(5)、检验铸件，合格品对其进行表面处理，然后送至热处理退火后，得得成品铸件。所述的脱模剂选用高温硅油。所述的射砂机的空压机的压力控制为0.6Mpa以上，射砂机的温度控制为 200-230 "C。所述的射砂筒的射砂次数为3次，第一次和第二次的时间间隔为2-3秒，第二次和第三次的时间间隔为1-2秒。射砂完成后，修整浇口杯放置面，确保该处砂型紧实、平整、不松动，射砂后5-10 秒，在浇口杯放置面或射砂口上检测型砂硬度以确定是否可以起模。起模后，当上、下砂箱的砂型损坏时，将砂型修补到应有的砂型形状和尺寸，并使其固化。所述的砂箱紧固采用将合箱后的砂箱放置于轨道小车上，用紧固螺栓进行夹紧。所述的浇注时采用大流、快浇的方式，并使浇口杯填满铁液，浇注中途无断流。所述的浇注完成后，静置4-6分钟，然后检查浇口杯铁液凝固状况，当完全凝固时，将砂箱放置于振动平台上进行振动，使铸件脱落。所述的合格铸件的表面处理采用抛丸处理并清理铸件表面粘砂。本专利技术严格控制砂箱和电热模铸砂型的温度，且射砂机空压机的压力和射砂机温度也均严格控制，保证了射砂后的砂型稳定、结构标准，几乎无需进行修补；本专利技术铸件的铁水的温度也控制为大于1400°C，并快速浇铸，保证铸件的密实度，铸件中间无空隙，从而确保铸件的硬度达标。具体实施例方式一种铁模覆砂铸造工艺，具体包括以下步骤(1)、检查射砂机的空压机的压力和射砂机的温度，确保空压机压力表显示压力在 0. 6Mpa以上，射砂机温度控制仪表的温度为200-230°C ；(2)、将砂箱用碳火炉烘烤至170-190°C之间，用红外线测温枪检测，砂箱烧烤温度要均勻；连续造型浇注时，利用砂箱余热，用测温枪检测砂箱温度，达到上述砂箱温度方可使用；(3)、电热模加热至180-250°C之间，并用测温枪检测电热模四周温度，然后在电热模模腔内壁涂抹脱模剂，并吹去砂箱接触面及机台上的杂物；(4)、将上砂箱和下砂箱分别放置于相应的电热模模腔内，然后用射砂机的两个射砂筒分别压紧上砂箱和下砂箱，并向上砂箱和下砂箱中分别射砂，射砂筒的射砂次数为3次，第一次和第二次的时间间隔为2-3秒，第二次和第三次的时间间隔为1-2秒，射砂过程中随时注意充气砂缸剩余砂量，及时送砂补偿，且射砂筒与上、下砂箱压紧时间小于等于10秒，避免烫坏射砂嘴橡胶垫圈；(5)、射砂完成后，修整浇口杯放置面，确保该处砂型紧实、平整、不松动，射砂后5-10 秒，在浇口杯放置面或射砂口上检测型砂硬度以确定是否可以起模；(6)、起模后，当上、下砂箱的砂型损坏时，将砂型修补到应有的砂型形状和尺寸，并使其固化；如修复难度大，须毁掉砂型，重新射砂；(7)、去除上、下砂箱的浮砂、杂质，然后将上、下砂箱合箱，并放置于轨道小车上，用紧固螺栓夹紧，夹紧时需两边同时紧固，防止翘型，造成漏箱；(8)、在砂箱的浇注口放过滤网和浇口杯，用残砂固定浇口杯及覆盖顶面、上箱法兰面出气孔，然后浇注铁液，浇注铁液的温度控制在大于1400°C，浇注时采用大流、快浇的方式， 并使浇口杯填满铁液，浇注中途无断流，且保证浇包距离浇口杯的高度为8-lOcm ；(9)、浇注完成后，静置4-6分钟，松开紧固螺栓，然后检查浇口杯铁液凝固状况，当完全凝固时，先用12磅铁锤敲打下砂箱，稍作振动后抬起上砂箱到振动平台上振动，使铸件脱落，砂箱冷却到符合造型温度时继续造型；(10)、铸件冷却到常温时，用12磅铁锤敲打浇冒口，去除浇冒口，然后检验铸件，合格品用手动磨光机磨去飞边毛刺，最后用吊式抛丸机抛丸，清理铸件表面粘砂，后送热处理退火，得成品铸件。权利要求1.一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于具体包括以下步骤(1)、先将砂箱烘烤至170-190°c之间，电热模加热至180-250°c之间，电热模模腔内壁涂抹脱模剂；(2)、将上砂箱和下砂箱分别放置于相应的电热模模腔内，然后用射砂机的两个射砂筒分别压紧上砂箱和下砂箱，并向上砂箱和下砂箱中分别射砂，射砂筒与上、下砂箱压紧时间小于等于10秒；(3)、射砂完成后，起模，然后将上、下砂箱进行合箱操作，然后将合箱后的砂箱进行紧固，然后放置浇口杯进行浇注，浇注铁液的温度控制在大于1400°C，浇包距离浇口杯的高度控制 8-10cm ；(4)、浇注完成后，静置一段时间，将砂箱放置于振动平台上进行振动，使铸件脱落；(5)、检验铸件，合格品对其进行表面处理，然后送至热处理退火后，得得成品铸件。2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于所述的脱模剂选用高温硅油。3.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于所述的射砂机的空压机的压力控制为0. 6Mpa以上，射砂机的温度控制为200-230°C。4.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于所述的射砂筒的射砂次数为3次，第一次和第二次的时间间隔为2-3秒，第二次和第三次的时间间隔为1-2秒。5.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于射砂完成后，修整浇口杯放置面，确保该处砂型紧实、平整、不松动，射砂后5-10秒，在浇口杯放置面或射砂口上检测型砂硬度以确定是否可以起模。6.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于起模后，当上、下砂箱的砂型损坏时，将砂型修补到应有的砂型形状和尺寸，并使其固化。7.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于所述的砂箱紧固采用将合箱后的砂箱放置于轨道小车上，用紧固螺栓进行夹紧。8.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于所述的浇注时采用大流、快浇的方式，并使浇口杯填满铁液，浇注中途无断流。9.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造工艺，其特征在于所述的浇注完成后，静置4-6分钟，然后检查浇口杯铁液凝固状况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗信，
申请(专利权)人：安徽省辉煌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：