高压均浆器多孔喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用超细粉碎加工的高压均浆器多孔喷射装置，它包括高压管路、多通管接头、管路、喷头及防溅套，在防溅套外侧可安装多个喷头，高压浆流由喷头通入防溅套对喷交汇于防溅套中心，以被粉碎物料的对喷代替挡靶，故它可省去挡靶，节省了换靶时间，节约了材料，防止了产品的污染，提高了粉碎加工的射流速度，从而明显地提高了系统的粉碎能力及产品的纯度。试验表明，在相同条件下，云母提高７％～１６％，高岭土提高５％。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎设备，尤其是一种高压喷射超细均化器；它可配套应用于非金属矿物、医药、食品、化工及化妆品的超细粉碎加工。目前，超细匀化器采用的喷射粉碎装置，如德国AKW公司，丹麦APVRASNNIEA/S企业，以及中国矿业大学都采用单喷嘴喷射到固定靶或转动靶上，利用浆料喷射在挡靶上产生的冲击力，达到对物料的剥片和超细粉碎的目的。这种喷射实质上是用被粉碎的物料为磨料，以水作为介质形成的磨料射流对挡靶的切割。由于喷射粉碎选用的水压较高，而且被粉碎的物料都具有一定的硬度和质量，因此，挡靶尽管选用硬度较高的材料做成，其寿命也很短，一般为几个小时就需更换挡靶，它不仅影响生产率，增加了加工成本，同时，被磨削下的挡靶微粒与粉碎产品混杂在一起，又降低了产品的纯度，直接影响了产品的质量。此外，在喷射粉碎中，提高粉碎能力的一个主要因素，就是要提高物料所受到的冲击力，在物料质量相同的条件下，要提高冲击力就只能依靠增大物料与靶的相对速度，而在现有技术中，要提高相对速度，只能靠提高喷射压力，这将带来能耗增加，设备价格增加，挡靶寿命低及易磨损等一系列问题，这必将使粉碎的加工成本大大增加。本技术的目的，就是为了克服上述已有技术中存在的不足之处而提供一种新的均浆器多孔喷射装置，使多股射流交汇于中心点，互相对撞，以被粉碎物料互为挡靶，提高了粉碎能力及产品纯度。本技术的任务是以如下方式来实施的，一种高压均浆器多孔喷射装置，它包括多通管接头分别与高压管路及多根管路连接，管路两头有外螺纹；它还包括多个喷头，它的一端与管路连接，另一端与防溅套固定，并均布于防溅套外侧，使浆液从各管路至各喷头通过防溅套上的孔喷射于防溅套中心处交汇，形成对喷；喷头包括喷嘴及O型密封圈、锁母，喷嘴是一个中间有内锥形孔，两端各连接一个圆孔的短柱体，右边的孔较大，锁母是一个有阶梯内孔的短柱体，右边内孔为螺纹孔，将多个喷嘴以串联的形式固定在锁母的内孔中，用管路与锁母螺纹连接压紧多个喷嘴，喷嘴的左端面及右端部外径用O型密封圈密封构成喷头。所述的喷嘴在锁母内孔中的个数可为2～8个。所述的喷嘴的内孔锥角α＝10°～90°，其出口段内孔直径与入口段内孔直径之比为1∶3～50。所述的喷头出口处与防溅套的中心点距离A为10毫米～300毫米。所述的喷嘴是用碳化钨硬质合金材料或其他高硬度的耐磨材料制成的。本技术与现有技术比较具有如下优点它是由多个喷头喷出的射流对喷交汇于中心点，利用被粉碎物料互为挡靶，可省去固定靶物，节约了材料，节省了成本，节约了换靶的时间，提高了被粉碎物料的相对速度，从而大大提高了粉碎生产能力；粉碎加工效果明显提高，产品无污染，使产品纯度大大提高。为了进一步提高系统超细粉碎的能力，本技术在解决方案中还采用了复合喷嘴型喷头，以利用液体速度的变化，造成液流局部的绝对压力降低，在喷嘴收缩段内产生空化(或空穴)现象，空泡到了收缩段下游，将要消灭而引起水力冲击，即空泡的“内爆”能产生较大冲击力，从而提高了物料的粉碎效果。 附图说明 图1是本技术的装配图。图2是本技术的另一个实施例的装配图。图3是本技术喷头4的结构图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述，如图1及图3所示，它包括高压管路1、多通管接头2、管路3、喷头4及防溅套5等，多通管接头2一端通入高压水，另外的端头各与管路3连接，管路3两端头均有外螺纹；喷头4是由喷嘴4-1、O型密封圈4-2、锁母4-3、O型密封圈4-4组成；喷嘴4-1是一个中间有轴向内锥形孔两端各连接一个圆孔的短柱体，其右边的孔较大，喷嘴4-1的出口段内孔直径与入口段内孔直径之比为1∶3～50，其锥角的角度α＝10°～90°，喷嘴4-1是用碳化钨硬质合金材料或其他高硬度耐磨材料制成的。锁母4-3是个有轴向阶梯通孔的短柱体，右边内孔为螺纹孔，中间内孔与喷嘴4-1外径相配合，将多个喷嘴4-1以串联形式固定在锁母4-3的内孔中，用管路3与锁母4-3右端螺纹连接压紧多个喷嘴4-1，喷嘴4-1的左端面及右端部外径上均用O型密封圈4-2及4-4密封组成喷头4。喷头4内的喷嘴4-1的个数可为2～8个。防溅套5是圆环形套，喷头4固定安装在防溅套5的外侧，喷头4的个数可以为二个或多个，当在防溅套5外安装二个喷头时，可将其在防溅套5中180°对称各装一个，如图1所示，工作时，被升压后的浆料由高压管路1经多通管接头2分流分别进入两条管路3，至喷头4通过防溅套5上的小孔至防溅套5的圆心处交汇，产生冲撞，两股浆料射流互为挡靶，对物料进行粉碎加工；喷头4出口处与防溅套5的圆心处的距离A为10～300毫米。当在防溅套5外均布安装四个以上偶数喷头时，其两对喷射流仍交汇于中心。浆流由管路3内孔进入第一个喷嘴入口段圆锥角收敛段经出口喷出，进入第二个喷嘴和第三个喷嘴喷出。当浆流进入第一个喷嘴的出口段时，由于液流的局部绝对压力降低到等于或小于当地水的跑合蒸汽压力时，在出口段内将产生空化(或空穴)现象，空泡到了第二个喷嘴的入口段将要溃灭而引起水力冲击，它能产生巨大的冲击压力，如此循环至第三个喷嘴喷出，从而提高物料的粉碎效果。如图2所示，是本技术的第二个实施例，它是在防溅套5外侧均布三个或奇数个喷头4，并使各喷头分别与管路3相连，由一个多通管接头2连接各管路3，高压浆料由高压管路1给入至各喷头4，从各喷头出来的射流仍交汇于防溅套5的中心点，使其互为挡鞋对撞，对物料进行粉碎加工。喷头4出口处与防溅套5的中心距离A仍为10～300毫米。采用3个以上的喷头4时，其优点在于可以防止喷头对喷过程中，因流道阻力损失或喷嘴加工质量不同造成射流强弱不等时，一股射流对另一喷嘴的切割破坏。本技术在水压力为30MPa和65MPa条件下，分别对云母和高岭土进行了与单喷打靶在相同条件下作了对比试验对喷及采用复合喷嘴比单喷打靶效果明显不同，对云母提高7％～16％，高岭土提高5％，而且产品纯度明显提高。权利要求1.一种高压均浆器多孔喷射装置，它包括多通管接头(2)分别与高压管路(1)及多根管路(3)连接，管路(3)两头有外螺纹；其特征在于它还包括多个喷头(4)，它的一端与管路(3)连接，另一端与防溅套(5)固定，并均布于防溅套(5)外侧，使浆液从各管路(3)至各喷头(4)通过防溅套(5)上的孔喷射于防溅套(5)中心处交汇，形成对喷；喷头(4)包括喷嘴(4-1)及O型密封圈(4-2)及(4-4)、锁母(4-3)，喷嘴(4-1)是一个中间有内锥形孔，两端各连接一个圆孔的短柱体，右边的孔较大，锁母(4-3)是一个有阶梯内孔的短柱体，右边内孔为螺纹孔，将多个喷嘴(4-1)以串联的形式固定在锁母(4-3)的内孔中，用管路(3)与锁母(4-3)螺纹连接压紧多个喷嘴(4-1)，喷嘴(4-1)的左端面及右端部外径用O型密封圈(4-2)及(4-4)密封构成喷头(4)。2.根据权利要求1所述的高压均浆器多孔喷射装置，其特征在于所述的喷嘴(4-1)在锁母(4-3)内孔中的个数可为2～8个。3.根据权利要求2所述的高压均浆器多孔喷射装置，其特征在于所述的喷嘴(4-1)的内孔锥角α＝10°～90°，其出口段内孔直径与入口段内孔直径之比为1∶3～50。4.根据权利要求1所述的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压均浆器多孔喷射装置，它包括多通管接头（２）分别与高压管路（１）及多根管路（３）连接，管路（３）两头有外螺纹；其特征在于：它还包括多个喷头（４），它的一端与管路（３）连接，另一端与防溅套（５）固定，并均布于防溅套（５）外侧，使浆液从各管路（３）至各喷头（４）通过防溅套（５）上的孔喷射于防溅套（５）中心处交汇，形成对喷；喷头（４）包括喷嘴（４－１）及Ｏ型密封圈（４－２）及（４－４）、锁母（４－３），喷嘴（４－１）是一个中间有内锥形孔，两端各连接一个圆孔的短柱体，右边的孔较大，锁母（４－３）是一个有阶梯内孔的短柱体，右边内孔为螺纹孔，将多个喷嘴（４－１）以串联的形式固定在锁母（４－３）的内孔中，用管路（３）与锁母（４－３）螺纹连接压紧多个喷嘴（４－１），喷嘴（４－１）的左端面及右端部外径用Ｏ型密封圈（４－２）及（４－４）密封构成喷头（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周淑文，刘林生，周建国，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]