立式高速回转微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及各种干式非金属物料的微粉碎机械，它由转子（２）、和包围在转子外周的定子（４）组成粉碎副，直径为Ｄ、高度为Ｈ的定子（４）的内表面制成螺旋形的多沟槽；直径为ｄ、高度为ｈ的转子（２）的外表面制成直线形的多沟槽结构，该微粉碎机具有粉碎能力强，噪声低，转子运行阻力小、产生热量少，不但适合于一般非金属物料微粉碎，特别能适应于热敏性物料的微粉碎。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非金属物料的微粉碎机械。现今的机械式微粉碎技术中，其粉碎原理通常是依靠转子叶片棱角的冲击力进行粉碎，因而阻力大、噪声高、容易发热，并易于造成过度粉碎，粉碎成品的细度分布不均，尤难于解决热敏性物料的微粉碎。本技术提供一种具有高性能的立式高速回转微粉机，以适应各种干式非金属物料的微粉碎，尤其适合难于粉碎的热敏性物料的微粉碎。本技术的主要技术方案是立式高速回转的转子(2)和包围在转子外周的定子(4)组成粉碎副，其环形空间即为粉碎区(3)。直径为d、高度为h的转子(2)的外表面上制成许多直线形的沟槽(8)，其沟槽深度为r、半圆形间距为e。直径为D、高度为H的定子(4)内表面亦制成许多螺旋状沟槽(7)，物料在粉碎区尤其在沟槽中被激烈的螺旋状涡流引起颗粒间相互碰撞、冲击以及与定子壁面摩擦而得到粉碎。粉碎后的成品由风机经出气口(3)抽送出去。参照图2。定子(4)螺旋状沟槽(7)的深度为R，半圆形螺距为A，节距为B，头数为C，左向。转子(2)的旋转方向与定子螺旋沟槽方向一致。定子分割能够开启的两半，由铰链联接，开启度可以很大(参照图6)，因而清扫内部和捡修非常容易。定子的外面装有冷却水夹套。本技术的优点由于本机独特的粉碎结构，因而具有优于其它粉碎机的许多特点一、粉碎能力强，粒度细，其基本细度范围可达到5-20um(微未)，且粒度分布均匀。二、动力消耗省，比以往同类型机械式粉碎机节省一半，产生热量少，能解决一般难于粉碎的热敏性物料的粉碎。三、定子分成两半，能方便开启，内部检查容易，维修清扫方便。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术定子构造示意图图3为本技术定子沟槽示意图图4为本技术转子构造示意图图5为本技术转子沟槽示意图图6为本技术定子两半铰链开启图图中1-通气口、2-转子、3-出气口、4-定子、5-电机、6-粉碎区、7-螺旋形沟槽、8-直线形沟槽。下结合附图对本技术使用工作过程作进一步说明加料器定量供料从吸气口1进入机内的物料，经V型皮带拖动的高速回转的转子(2)沿园周方向均匀分散后到达转子(2)与定子(4)之间的粉碎区(6)，转子和定子表面开有许多特殊形状的沟槽，物料在沟槽中被激烈的螺旋状涡流引起颗粒同相互碰撞、冲击，以及与定子螺旋槽(7)壁面摩擦为主的粉碎，其过程从粉碎区底部沿螺旋线直至顶部(参看图1)粉碎后的成品由风机经出气口(3)抽送出去。定子的外面夹套通入冷却水以降低粉碎过程中的温度。权利要求1.一种由电机、传动机构、转子和定子组成的立式高速回转微粉碎机，其特征在于直径为D、高度为H的定子(4)的内表面制成螺旋形的多沟槽(3)；直径为d、高度为h的转子(2)的外表面制成直线形的多沟槽(8)，组成粉碎副。2.按权利要求1所述的立式高速回转微粉碎机，其特征在于定子(4)内表面螺旋形沟槽的深度为R、半圈形螺距为A、节距为B，头数为C左向；转子(2)的外表面直线多沟槽的深度为r、半圆形间距为e。3.按权利要求1所述的立式高速回转微粉机，其特征在于定子(4)制成两半圆，由铰链连接。专利摘要本技术涉及各种干式非金属物料的微粉碎机械,它由转子(2)、和包围在转子外周的定子(4)组成粉碎副,直径为D、高度为H的定子(4)的内表面制成螺旋形的多沟槽;直径为d、高度为h的转子(2)的外表面制成直线形的多沟槽结构,该微粉碎机具有粉碎能力强,噪声低,转子运行阻力小、产生热量少,不但适合于一般非金属物料微粉碎,特别能适应于热敏性物料的微粉碎。文档编号B02C19/22GK2332486SQ9821650公开日1999年8月11日 申请日期1998年6月30日 优先权日1998年6月30日专利技术者赵佳群, 余绍火 申请人:浙江省嵊州市机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电机、传动机构、转子和定子组成的立式高速回转微粉碎机，其特征在于直径为Ｄ、高度为Ｈ的定子（４）的内表面制成螺旋形的多沟槽（３）；直径为ｄ、高度为ｈ的转子（２）的外表面制成直线形的多沟槽（８），组成粉碎副。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳群，余绍火，
申请(专利权)人：浙江省嵊州市机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]