高速撞击式粉磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物料超细粉碎的撞击式粉磨机。它是在由上、下撞击室体对接而成的撞击室内设置了碰撞板、碰撞环、碰撞盘。并将固定在主轴上端的动力甩盘置于下撞击室体内。同时在撞击室的上面，自下而上地设置有装有吸风叶轮的吸粉室，和装有排风叶轮的排粉室。该撞击式粉磨机结构合理，布局得当，密封性好，无污染、工效高、能耗低，所加工产品质量优，是一种理想的更新换代产品。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑、冶金、化工等行业的超细粉碎机。目前，传统的球磨机是以钢球为介质，利用钢球与衬板、钢球与钢球之间的碰撞来压碎被粉碎的物料。其物料的压碎机会不到十分之一，无功耗能很大，物料损失也大，同时钢球与衬板的磨损也较严重。而且钢球磨损下来的钢质细粉会掺入物料中，使物料成品含有杂质，质量下降。嫌铁性物料不能采用这种球磨机来粉碎。传统的球磨机还存在着噪音大、灰尘多、污染重，损害工人身体健康等严重问题。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种不需要钢球介质，且结构合理、布局得当、密封性好、工效高、能耗低、无污染、粉体质量优、安装、保养，维修极为方便的高速撞击式粉磨机。本技术的目的是通过以下措施来达到该撞击式粉磨机是由主电机、皮带传动机构、底座、撞击室、吸粉室、排粉室、主轴、上轴承、下轴承、进料斗、出粉口、进风道和副电机构成。其中位于底座上面的撞击室是由外表呈圆柱形，而内腔呈圆锥形的下撞击室体跟外表面、内腔都呈圆锥形的上撞击室体对接而成。并且在下撞击室体内腔的圆周上镶嵌着4-8块由耐磨材料制成的，并带有凸齿的碰撞板。在这些碰撞板的上面设置有一个圆锥筒状的碰撞环，同时在碰撞环的上面还设置有一个中空且周边面上带有许多小孔的碟形碰撞盘。在主轴的上端固定有其下面带有叶片的动力甩盘，且让它位于下撞击室体内。另外还在撞击室的上面设置有吸粉室。在吸粉室的上面又设置有排粉室。在吸粉室内安装有由副电机驱动的，其叶片与铅垂轴线斜交的吸风叶轮。在排粉室内安装有也由副电机驱动的，其叶片与铅垂轴线平行的排风叶轮。本技术的技术措施中可在动力甩盘的上面，沿周边均匀地固定有4-8个其纵截面呈直角梯形的，由耐磨合金制成的加速撞块。本技术的技术措施中可在上撞击室体的体壁内和下撞击室体的体壁内分别设置一圈中空的环行冷却室。本技术的技术措施中可在动力甩盘的下方处，于下撞击室体的下部体壁上设置有余料排泄孔。附图为本技术的结构图。本技术下面将结合实施例作进一步详述如图所示该粉磨机是由主电机(2)、皮带传动机构(7)、底座(12)、撞击室(3)、吸粉室(21)、排粉室(23)、主轴(8)、上轴承(11)、下轴承(10)、进料斗(1)、排粉口(24)、进风道(13)和副电机(26)构成。首先撞击室(3)是由外表面呈圆柱形，而内腔呈圆锥形的下撞击室体(15)，跟外表面、内腔都呈圆锥形的上撞击室体(19)对接而成。同时在下撞击室体(15)内腔的圆周上镶嵌着6块由耐磨合金制成的，带有凸齿的碰撞板(16)。且在这些碰撞板(16)的上面还设置有一个圆锥筒状的碰撞环(17)，在碰撞环(17)的上面又设置有一个中空的、周边面上带许多小孔的碟形碰撞盘(18)。其次在主轴(8)的下端固定有小皮带轮(9)，并让它位于底座(12)内。在主轴(8)的上端固定有其周边均匀地装有6个纵截面呈直角梯形的，由耐磨合金制成的加速撞块(4)的动力甩盘(5)，同时在该动力甩盘(5)的下面还装有吸风叶片(6)，且让它位于下撞击室体(15)内。其三是在撞击室(3)上面设置有吸粉室(21)。吸粉室(21)内装有由副电机(26)驱动的，其叶片与铅垂轴线斜交的吸风叶轮(22)。同时在吸粉室(21)的上面又设置有排粉室(23)。在排粉室(23)内装有也由副电机(26)驱动的，其叶片与铅垂轴线平行的排风叶轮(25)。其四是在上撞击室体(19)的体壁内和下撞击室体(15)的体壁内分别设置一圈环行冷却室(20)。最后在动力甩盘(5)的下方处，于下撞击室体(15)的下部体壁上设有余料排泄孔(14)。该粉磨机工作时，矿料经进料斗的落料口，比较均匀地落入动力甩盘的中间面上。由于动力甩盘的高速转动，就将盘面上的矿料加速地甩向撞击室内的碰撞板、碰撞环、碰撞盘上，使之粉碎。粉碎后的大料一方面在重力作用下，又落回到动力甩盘上，继续被甩打出来与碰撞板、碰撞环、碰撞盘或其它物料相碰撞，使之再粉碎。另一方面吸风叶轮产生的上升螺旋风，又将少数落到动力甩盘下面的物料吸上去，使之继续碰撞。于是物料在撞击室内，不断地被碰撞而粉碎，又不断地在撞击室内翻滚。只有达到合格粒度的细粉粒，才能被吸风叶轮吸入吸粉室内，再进入排粉室。然后再在排风叶轮的作用下，将进入排粉室内的细粉粒从出粉口排出来。而没有达到要求的物料则在撞击室内继续撞击，至到合格为止。本技术相比现有技术具有如下优点该粉磨机不用钢球作介质，而采用风力和碰撞来达到粉碎和研磨的目的。它密封性好，无污染、有利于工人的身体健康，它工效高、能耗低，加工出的产品质量优。而且该机结构合理，布局得当，操作既简单又安全，安装和保养都很方便。是一种理想的更新换代产品。权利要求1．一种由主电机(2)、皮带传动机构(7)、底座(12)、撞击室(3)、吸粉室(21)、排粉室(23)、主轴(8)、上轴承(11)、下轴承(10)、进料斗(1)、排粉口(24)、进风道(13)和副电机构成的高速撞击式粉磨机，其特征是位于底座(12)上面的撞击室(3)是由外表呈圆柱形，而内腔呈圆锥形的下撞击室体(15)跟外表面、内腔都呈圆锥形的上撞击室体(19)对接而成，并且在下撞击室体(15)内腔的圆周上镶嵌着4-8块由耐磨材料制成，并带有凸齿的碰撞板(16)，在这些碰撞板(16)的上面设置有一个圆锥筒状的碰撞环(17)，同时在碰撞环(17)的上面还设置有一个中空且周边面上带有许多小孔的碟形碰撞盘(18)；在主轴(8)的上端固定着其下面带有吸风叶片(6)的动力甩盘(5)，且让它位于下撞击室体(19)内；另外还在撞出室(3)的上面设置有吸粉室(21)，在吸粉室(21)上面又设置有排粉室(23)，在吸粉室(21)内装有由副电机(26)驱动的，其叶片与铅垂轴线斜交的吸风叶轮(22)，在排粉室内装有也由副电机(26)驱动的，其叶片与铅垂轴线平行的排风叶轮(25)。2．根据权利要求1所述的高速撞击式粉磨机，其特征是在动力甩盘(5)的上面，沿周边均匀地固定有4-8个，其纵截面呈直角梯形的，由耐磨合金制成的加速撞块(4)。3．根据权利要求1或2所述的高速撞击式粉磨机，其特征是在上撞击室体(19)的体壁内和下撞击室体(15)的体壁内分别设置一圈中空的环行冷却室(20)。4．根据权利要求3所述的高速撞击式粉磨机，其特征是在动力甩盘(5)的下方处，于下撞击室体(15)的下部体壁上设置有余料排泄孔(14)。专利摘要本技术公开了一种用于物料超细粉碎的撞击式粉磨机。它是在由上、下撞击室体对接而成的撞击室内设置了碰撞板、碰撞环、碰撞盘。并将固定在主轴上端的动力甩盘置于下撞击室体内。同时在撞击室的上面,自下而上地设置有装有吸风叶轮的吸粉室,和装有排风叶轮的排粉室。该撞击式粉磨机结构合理,布局得当,密封性好,无污染、工效高、能耗低,所加工产品质量优,是一种理想的更新换代产品。文档编号B02C13/18GK2314847SQ972054公开日1999年4月21日 申请日期1997年11月11日 优先权日1997年11月11日专利技术者张盛发, 彭建 申请人:彭建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由主电机（２）、皮带传动机构（７）、底座（１２）、撞击室（３）、吸粉室（２１）、排粉室（２３）、主轴（８）、上轴承（１１）、下轴承（１０）、进料斗（１）、排粉口（２４）、进风道（１３）和副电机构成的高速撞击式粉磨机，其特征是位于底座（１２）上面的撞击室（３）是由外表呈圆柱形，而内腔呈圆锥形的下撞击室体（１５）跟外表面、内腔都呈圆锥形的上撞击室体（１９）对接而成，并且在下撞击室体（１５）内腔的圆周上镶嵌着４－８块由耐磨材料制成，并带有凸齿的碰撞板（１６），在这些碰撞板（１６）的上面设置有一个圆锥筒状的碰撞环（１７），同时在碰撞环（１７）的上面还设置有一个中空且周边面上带有许多小孔的碟形碰撞盘（１８）；在主轴（８）的上端固定着其下面带有吸风叶片（６）的动力甩盘（５），且让它位于下撞击室体（１９）内；另外还在撞出室（３）的上面设置有吸粉室（２１），在吸粉室（２１）上面又设置有排粉室（２３），在吸粉室（２１）内装有由副电机（２６）驱动的，其叶片与铅垂轴线斜交的吸风叶轮（２２），在排粉室内装有也由副电机（２６）驱动的，其叶片与铅垂轴线平行的排风叶轮（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛发，彭建，
申请(专利权)人：彭建，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]