高速研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速研磨机，其主要于机台下半部设一出料口，而上半部则设一组旋转座，旋转座内并枢设数组可自转的研磨筒，该研磨筒是由一筒体，及覆盖于筒体一侧的盖体所组成，工件研磨完毕时，可打开研磨筒的盖体，并使筒体倾倒，以使工件经设于机台下半部的出料口取出，本实用新型专利技术所提供的研磨筒于进料、出料时皆不需拆卸整组研磨筒，故操作简便，可有效提高生产效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机，具体属于一种不必拆卸，易于进、出料的高速研磨机。一般小零件的研磨、倒角、或表面粗铸的工件欲磨光时，需置于研磨机内与研磨石、研磨液等一同研磨，而各式研磨机里，有一种高速研磨机，其型态大致如图6所示，其设有一机台40，机台40内上半部设有一组旋转座50，旋转座50内并枢设数只枢座60，枢座60内固定有数组研磨筒70。当旋转座50高速旋转时，将会促使枢座60及研磨筒70产生自转，使置于研磨筒70内的工件与研磨石磨擦而进行研磨，待研磨完毕以后，再将研磨筒70拆下，将工件等倒出。其中，旋转座50及研磨筒70的详细结构则如图7所示，旋转座50内枢设有数只枢座60，而枢座60的其中一侧固定一结合杆61，该结合杆61连接枢座60两端，结合杆61上并贯穿有两穿孔611，以供螺栓612穿过而固定两组研磨筒70；而每一组研磨筒70是由四只朝一端开口的筒体71以及可盖住开口端的封盖72所组成，筒体71内并披覆以PU材质制成的研磨壁，且其中一筒体71的外周壁上设有螺孔711，以供螺栓612螺固于结合杆61上，另于研磨筒70开口该端突设一螺栓73，而封盖72则相对设有穿孔721，以供螺栓73穿置，再以螺帽74螺固。上述为现有研磨机的研磨筒大致结构，但其不论是进料研磨，或研磨完毕欲出料时，皆极为费事。因进料时，需先将封盖72打开，将工件、研磨石、研磨液等倒入研磨筒70的筒体71内，再将封盖72螺固于研磨筒70的开口端，再将研磨筒70螺固于枢座60的结合杆61上；而待研磨完毕再将前述动作反向操作，即拆下研磨筒70-松开封盖72-取出工件。故不论进料或出料的操作过程皆极为麻烦，尤其是每一组研磨筒70内置有研磨石、工件、研磨液时，其重量约为30～50公斤，这样，一个人搬运，会因太重而易疲劳、受伤，由二人操作又过于浪费人力，而不论由单人或二人操作，拆卸搬运皆会严重影响生产效率。再者，在研磨过程中，研磨筒内的研磨液及工件反复摩擦生热，致使研磨筒内的温度升高、压力增大，在开启封盖时，操作者极易受到因压力释放而冲出的蒸汽烫伤，实有加以改良的必要。本技术的目的是提供一种可大幅提高工作效率，同时，可降低操作人员劳动强度且可防止人员烫伤的高速研磨机。本技术的技术方案在于提供一种高速研磨机，其于机台内上半部设一组旋转座，旋转座内并枢设数组研磨筒，其特点是机台的下半部，相对于旋转座位置设有一出料口，该出料口并连接一深入机台内部的导料板，该研磨筒是由中空状并朝向一侧开口的筒体、及覆盖于筒体开口端的盖体所组成，且筒体朝向盖体该侧设有与盖体结合的结合构件。在上述的高速研磨机的研磨筒中研磨筒的筒体内可设有数块间隔板，以分隔成数个研磨室；且每一研磨室可各组配一盖体；研磨筒的盖体，其朝外的一侧可设有提把；研磨室的其中一侧边可设一穿孔，穿孔上并设有滤网，另于穿孔上外接一管体，管体上并设有阀体；而且，筒体的其中一间隔板顶面可向外突伸一结合构件，而盖体则相对设有一供结合构件穿过的穿孔，而于盖体外侧设一可与结合构件结合定位的扣体。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本技术不论是进料或出料，其皆只需直接打开研磨筒的盖体即可，而传统研磨机则需拆卸枢座、整组研磨筒、封盖等，方可进料或出料，故而，就拆装程序而言，本技术确实较传统研磨机简便许多，而可减少工时，大幅提高工作效率。此外，由于本技术进、出料时，皆是直接在机台上，而勿需拆卸研磨筒，故不仅减少拆卸、搬运的时间，同时，操作者亦不需搬运重达30～50公斤的研磨筒，而可减少疲劳及意外的发生。再者，由于在打开体以前，内部的压力、烧烫的研磨液、及蒸汽已由阀体泄出，故在打开盖体时，已无烫伤的危险。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的附图说明图1是本技术的外观图。图2是本技术的研磨筒外观分解图。图3是本技术第二种研磨筒的筒体形状。图4是本技术第三种研磨筒的筒体形状。图5是本技术第四种研磨筒的筒体形状。图6是传统高速研磨机的外观图。图7是传统高速研磨机的旋转座及研磨筒部份分解图。请参阅图1，本技术所提供的高速研磨机，其于机台10内上半部设一旋转座20，旋转座20内再直接枢设数组研磨筒30，另于机台10下半部，相对于旋转座20位置设有一出料口101，该出料口101并藉一导料板102深入机台10内部，并恰置于旋转座20下方，以承接由研磨筒30倒出的工件。上述为本技术的大致配置，其中旋转座20及机台10与传统结构大致相同，故不再述。研磨筒30详细构造则如图2所示，该研磨筒30是由筒体31以及覆盖于筒体31一侧的盖体32所组成，其中，筒体31为中空状，并朝向一端开口的六边形设计，其内部藉数个间隔板311区隔成数个研磨室312，以供置入工件及研磨石，而其中一间隔板311的顶面并向外突伸一结合构件313，而盖体32则相对设有一穿孔321，以供结合构件313穿过，并藉一扣体322结合定位，于本较佳实施例中，结合构件313及扣体322分别为螺栓及螺帽，螺栓穿过盖体32的穿孔321后，再藉螺帽锁固，另于盖体32顶部设有提把323，以便于提取盖体32。此外，于每一研磨室312的其中一侧边设一穿孔314，穿孔314上并设有滤网315，另于穿孔314上外接一管体33，管体33上并设一可以手动控制启闭的阀体331，使研磨液可自管体33注入或泄出，而工件仍受阻于滤网315不致掉出来。请复同时参见图1、2，实施本技术时，研磨筒30是常保枢设于旋转座20上的状态，当欲进料时，松开固定盖体32的扣体322，将工件、研磨石等直接倒入筒体31的研磨室312内，并由管体33注入研磨液，关闭阀体331，再将盖体32盖合固定即可启动进行研磨。反之，当研磨完毕欲取出工件时，可先开启阀体331，使研磨液泄掉同时释放研磨筒30内的压力，松开盖体32，而后以手动，或开启控制开关以寸动方式转动旋转座20，使研磨筒30的筒体31降至较低位置，再略施力使筒体31翻转，即可使工件连同研磨石等一并落入位于下方的导料板102内，再经出料口101落入机台10外的桶或输送带送出(图中未示)以将工件与研磨石分离。上述的较佳实施例是将研磨筒的筒体藉间隔板区隔成数个研磨室，配合组装一盖体，以研磨不同工件，其亦可于每一研磨室各自组配一盖体；此外，筒体亦可不区隔，而仅设一个大研磨室；又，上述较佳实施例是将筒体设为六边形的形态，其亦可如图3、4、5所示地将筒体31设为圆形、半圆形及八角形，且其侧壁皆组装管体33及滤网315，当然，筒体外形并不限于实施例所列形状，而不论设为何种形状，皆无损于其易于拆装的特性。权利要求1．一种高速研磨机，其于机台内上半部设一组旋转座，旋转座内并枢设数组研磨筒，其特征在于所述机台的下半部，相对于旋转座位置设有一出料口，该出料口并连接一深入机台内部的导料板，该研磨筒是由中空状，并朝向一侧开口的筒体、及覆盖于筒体开口端的盖体所组成，且筒体朝向盖体该侧设有与盖体结合的结合构件。2．根据权利要求1所述的高速研磨机，其特征在于所述研磨筒的筒体内设有数个间隔板，以分隔成数个研磨室。3．根据权利要求1所述的高速研磨机，其特征在于所述研磨筒的筒体内设有数个间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速研磨机，其于机台内上半部设一组旋转座，旋转座内并枢设数组研磨筒，其特征在于：所述机台的下半部，相对于旋转座位置设有一出料口，该出料口并连接一深入机台内部的导料板，该研磨筒是由中空状，并朝向一侧开口的筒体、及覆盖于筒体开口端的 盖体所组成，且筒体朝向盖体该侧设有与盖体结合的结合构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何佩宜，
申请(专利权)人：启恒铁工厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]