圆锥球磨机制造技术

一种圆锥球磨机，由进料口１、筒体２、衬板５、出料口６、电动机７、减速机８、轴承９组成，其特征在于钢底座４支承在所述的筒体２的直筒上，筒体２的直筒中心两边各１米处连接一传动齿轮３，传动齿轮３由圆形连接而成，因而重量轻、造价低、耗能少、安装方便、劳动强度小、生产效率高，特别适用于矿山、冶金、化工等行业使用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机，特别是一种圆锥球磨机。目前，国内使用球磨机大多是圆柱筒形，而且采用的轴承为滑动轴承，内壁波形，而且大齿轮采用整体式，按装活动范围小，端盖只能镶在筒体的外侧，因而这类球磨机粗大笨重、噪音大、耗能高、产量低、按装不方便、劳动强度大。虽然现在国内出现了一种专利号为95233862.9的圆锥球磨机，但是该球磨机处理量少，且筒体比较短，电耗较大，采用水泥座做为基础，扭力比较大。本技术的目的就是要提供一种重量轻、造价低、耗能少、按装方便、劳动强度小、生产效率高、减少扭力的圆锥球磨机。本技术的目的是这样实现的一种圆锥球磨机，由进料口1、筒体2、衬板5、出料口6、电动机7、减速机8、轴承9组成，其特征在于钢底座4支承在所述的筒体2的直筒上，筒体2的直筒中心两边各1米处连接一传动齿轮3，传动齿轮3由圆形连接而成。本技术一个最佳实施方案筒体2两端连接端盖10，端盖10与筒体2之间连接采用内镶式，衬板5在筒体2的筒内采用600mm的衬板，并采用螺栓、螺母将衬板5固定连接在筒体2上，传动齿轮3连接在筒体2的直筒中心处。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于传动齿轮3采用两半式联接，因而按装、维修方便，降低了工作强度。2、由于传动齿轮3按装在距筒体长度中心各方各1米范围之内，降低了筒体的扭力，减少了电动机的功率，节约电能。3、由于筒体2与端盖10联接，由外联接改为内联接，因而降低了材料成本。附图及图面说明图为本技术的具体结构示意附图说明图1、人料口2、筒 体3、传动齿轮4、钢底座5、衬 板6、出料口7、电机8、减速机9、轴 承10、端盖实施例入料口1采用钢板卷制而成，与轴承9相连，轴承9采用3003156型，以增大入料口的直径；与轴承9相连的入料口1与端盖10用螺栓、螺母相连，端盖10的大小与相对的筒体2相吻合，筒体采用直径为Φ1300mm的钢板卷制而成，靠近入料口1端为直筒，靠近出料口6端为锥体；直筒与锥筒用焊接而成，衬板5采用环沟波浪形的，通过螺栓、螺母按装在筒体2上，采用600mm的衬板5，衬板5内装有钢球，传动齿轮3采用直径为Φ1700mm的圆筒，按装在筒体2的直筒中心位置，齿轮3与小齿轮连接，小齿轮与减速机8、电机7安装在钢底座4上。使用时，将矿石从入料口1输入到筒体2内，然后接通电源，启动电机7，通过减速机4、轴承9带动筒体2以每分钟30转左右转动球磨机，球磨过程中，直径大的球位于筒体2的直筒部位。随着矿石在衬板5和球介质作用下，逐步被细，同时球自动分级，充分发挥各类球介质的作用，从而得到质量优良的产品，从出料6排出。权利要求1.一种圆锥球磨机，由进料口1、筒体2、衬板5、出料口6、电动机7、减速机8、轴承9组成，其特征在于钢底座4支承在所述的筒体2的直筒上，筒体2的直筒中心两边各1米处连接一传动齿轮3，传动齿轮3由圆形连接而成。2.根据权利要求1所述的圆锥球磨机，其特征在于所述的筒体2两端连接端盖10，端盖10与筒体2之间连接采用内镶式。3.根据权利要求1、2所述的圆锥球磨机，其特征在于所述的衬板5在筒体2的直筒内采用600mm的衬板，并采用螺栓、螺母将衬板5固定连接在筒体2上。4.根据权利要求3所述的圆锥球磨机，其特征在于所述的传动齿轮3连接在筒体2的直筒中心处。专利摘要一种圆锥球磨机,由进料口1、筒体2、衬板5、出料口6、电动机7、减速机8、轴承9组成,其特征在于钢底座4支承在所述的筒体2的直筒上,筒体2的直筒中心两边各1米处连接一传动齿轮3,传动齿轮3由圆形连接而成,因而重量轻、造价低、耗能少、安装方便、劳动强度小、生产效率高,特别适用于矿山、冶金、化工等行业使用。文档编号B02C17/00GK2366175SQ992206公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月26日 优先权日1999年4月26日专利技术者李成斌, 李耀进, 温振凯, 李耀云 申请人:李成斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥球磨机，由进料口１、筒体２、衬板５、出料口６、电动机７、减速机８、轴承９组成，其特征在于钢底座４支承在所述的筒体２的直筒上，筒体２的直筒中心两边各１米处连接一传动齿轮３，传动齿轮３由圆形连接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成斌，李耀进，温振凯，李耀云，
申请(专利权)人：李成斌，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]