一种齿轮加工机中的齿轮定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械技术领域，提供了一种齿轮加工机中的齿轮定位装置，包括能产生旋转的工作台以及与工作台相配合的定位机构，定位机构包括立柱、尾架、定位顶针以及动力机构，尾架设置在立柱上，并在动力机构的带动下能够上下移动，定位顶针安装在尾架上且与工作台相对，待加工的齿轮放置在工作台上后，动力机构带动尾架移动使得定位顶针将齿轮定位在工作台上。本实用新型专利技术的优点在于通过定位顶针与工作台配合定位住齿轮，且工作台内设置回转体轴承承受径向载荷，通过设置圆锥滚子轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，使整个工作台保证转速高，高扭矩，保证了齿轮的高速旋转，从而提高了齿轮的加工精度和效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种齿轮加工机中的齿轮定位装置
本技术属于机械
，涉及一种齿轮加工机，具体涉及一种齿轮加工机中的齿轮定位装置。
技术介绍
在机械产品中，齿轮类的产品占了大部分，一般都是通过齿轮加工机中刀具带动装置固定好刀具，将待加工的工件放置在工作台上，通过定位装置定位住齿轮，工作台旋转后然后通过旋转刀具与旋转的工件相互啮合使刀具在工件的轴上作往复运动来将工件成型了所需要的齿轮形状，现有的定位装置由于结构上设计问题，不仅工作台与轴承之间主要采用滑动配合这种方式，使得间隙增大，摩擦系数变大，而且整个定位装置在齿轮旋转中存在转速低、扭矩小等问题，这样限制了加工机的使用范围，且在旋转过程中机械工作稳定性较差，影响了齿轮的加工质量和工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种定位牢靠， 工作稳定安全，工作效率高的齿轮加工机中的齿轮定位装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种齿轮加工机中的齿轮定位装置，其特征在于，包括能产生旋转的工作台以及与工作台相配合的定位机构，所述的定位机构包括立柱、尾架、定位顶针以及动力机构，所述的尾架设置在立柱上，并在动力机构的带动下能够上下移动，定位顶针安装在尾架上且与工作台相对，待加工的齿轮放置在工作台上后，动力机构带动尾架移动使得定位顶针将齿轮定位在工作台上。这里待加工的齿轮是通过合适的固定件穿设在齿轮上，然后将固定件的一端插在工作台上，固定件另一端就通过定位顶针进行定位，这样工作台产生旋转以此带动齿轮旋转并通过刀具加工齿轮的外齿面，保证了齿轮的加工精度和效率。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的动力机构为气缸，在气缸的输出端上设置有连接轴，连接轴与尾架固定连接，在连接轴与尾架之间设置有固定板，在立柱内还设置有滑轮，在滑轮上设置有配重块。这里通过气缸带动尾架上下移动，另外设置配重块是由于尾架具有一定重力，通过配重块使尾架保证两端平衡，更利于尾架平稳运行。在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的立柱上设置有套筒，定位顶针通过套筒安装在立柱上。这里套筒的作用是为了牢固地固定住定位顶针，防止在顶压过程中脱落。在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的工作台包括固定台、回转工作体以及驱动机构，所述的回转工作体由相互固定连接的回转台面体和回转体组成，回转体设置在固定台内，驱动机构设置在固定台下部且与回转体连接并带动回转体作旋转运动，在固定台上部与回转体之间设置回转体轴承，在固定台下部与回转体之间设置有圆锥滚子轴承。这里通过设置回转体轴承承受径向载荷，通过设置圆锥滚子轴承承受轴向载荷， 采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，保证回转体的可靠高速旋转，使整个工作台保证转速高，高扭矩。在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的回转台面体与固定台之间设置有平面轴承，在回转台面体与回转工作体之间开设有台阶，平面轴承安装在该台阶处。 这里通过平面轴承使回转体的回转台面体绕固定台作旋转运动，保证平稳运行。在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的驱动机构包括电机、以及减速机，所述的减速机与电机连接，减速机的输出轴与回转体为过盈配合连接，电机经减速机减速增大扭矩后带动回转工作体旋转。这里减速机的输出轴与回转体为过盈配合能够保证动力传递的有效性，减速机的作用是对电机的输出动力进行减速以增大扭矩，再传递给回转体，从而保证高速平稳运行。在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的回转体内的回转体轴承处还设置有第一锁定螺母，通过第一锁定螺母锁住回转体轴承，在回转体内的圆锥滚子轴承处还设置有第二锁定螺母，通过第二锁定螺母锁住圆锥滚子轴承。这里分别通过第一锁定螺母调节回转体轴承之间间隙的松紧度以及通过第二锁定螺母调节圆锥滚子轴承的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的减速机与固定台下部之间还设置有减速机套。这里通过减速机套进行装配，防止外界杂质进入对高速旋转产生干扰。与现有技术相比，本技术的优点在于通过定位顶针与工作台配合定位住齿轮，且工作台内设置回转体轴承承受径向载荷，通过设置圆锥滚子轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，使整个工作台保证转速高，高扭矩，保证了齿轮的高速旋转，从而提高了齿轮的加工精度和效率。附图说明图1是本齿轮加工机中的齿轮定位装置的整体结构示意图。图2是图1中的定位机构结构示意图；图3是图1中工作台的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，固定台1 ；回转工作体2 ；驱动机构3 ；回转台面体4 ；台阶如；回转体5 ；电机 6 ；减速机7 ；输出轴7a ；平面轴承8 ；回转体轴承9 ；第一锁定螺母10 ；圆锥滚子轴承11 ；第二锁定螺母12 ；减速机套13 ；工作台14 ；盖板15 ；定位机构16 ；立柱17 ；尾架18 ；定位顶针 19 ；气缸20 ；连接轴21 ；固定板22 ；滑轮23 ；配重块M ；套筒25 ；内六角圆柱头螺钉26。如图1所示，本齿轮加工机中的齿轮定位装置，包括能产生旋转的工作台以及与工作台相配合的定位机构16，定位机构16包括立柱17、尾架18、定位顶针19以及气缸20寸。如图3所示，具体来说工作台14是用于对待加工的齿轮进行固定，并依靠此工作台14带动齿轮作旋转运动的，主要包括固定台1、回转工作体2以及驱动机构3，驱动机构 3包括电机6以及减速机7，减速机7与电机6连接。回转工作体2由相互固定连接的回转台面体4和回转体5组成，回转体5设置在固定台1内，回转台面体4与固定台1之间设置有平面轴承8，在回转台面体4与回转工作体2之间开设有台阶4a，平面轴承8安装在该台阶如处，这里通过平面轴承8使回转体5 的回转台面体4绕固定台1作旋转运动，保证平稳运行。在固定台1上部与回转体5之间设置回转体轴承9，这里回转体轴承9可以为角接触轴承进行代替，回转体5内的回转体轴承9处还设置有第一锁定螺母10，通过第一锁定螺母10锁住回转体轴承9，在固定台1下部与回转体5之间设置有圆锥滚子轴承11，在回转体5内的圆锥滚子轴承11处还设置有第二锁定螺母12，通过第二锁定螺母12锁住圆锥滚子轴承11，这里通过设置回转体轴承9承受径向载荷，通过设置圆锥滚子轴承11承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，保证回转体5的可靠高速旋转， 使整个工作台14保证转速高，高扭矩；同时通过第一锁定螺母10调节回转体轴承9之间间隙的松紧度以及通过第二锁定螺母12调节圆锥滚子轴承11的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。减速机7的输出轴7a与回转体5为过盈配合连接，电机6经减速机7减速增大扭矩后带动回转工作体2旋转，为了防止外界干扰，减速机7与固定台1下部之间还设置有减速机套13，这里减速机7的作用是对电机6的输出动力进行减速以增大扭矩，再传递给回转体5，从而保证高速平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕琦，王伟雄，
申请(专利权)人：宁波市鄞州泰盛数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：