高纯磷酸钙的制备方法技术

本发明专利技术是高纯磷酸钙的制备方法，搅拌池加入1米高的去离子水，倒入生产高纯次磷酸钠时产生的废渣约2吨，搅拌，料液浓度稀释至17婆美度，充分洗去杂质；打开进料泵，料液经板框压滤机压滤，滤液送生产继续使用；用去离子水通进板框对滤饼进行清洗，至滤液浓度为0婆美度；滤渣经输送带进旋转炉窑高温、煅烧，进冷却滚筒冷却。经冷却滚筒冷却小于60摄氏度；冷却物料经提升机、料仓、吸铁器送至粉碎机，粉碎后的物料经旋分分离器及袋式收尘器收集，计量包装检测。优点：产品质量优化，无污染，高纯磷酸钙磷含量磷P≥18.95%，钙Ca≥33%，杂质含量低氟F≤0.05%，重金属（以pb计）≤0.003%，砷含量小于≤0.003%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种，它是以生产高纯次磷酸钠时产生的废渣(亚磷酸氢钙、氢氧化钙等)，经去离子水洗涤后为原料，高温煅烧、冷却、粉碎制备出高纯磷酸钙。属于高纯磷酸钙制备

技术介绍
现有技术是用生产次磷酸钠时产生的废渣(亚磷酸氢钙、氢氧化钙等)为原料，直接高温煅烧、冷却、粉碎而得。最终产品磷酸钙磷含量16%-18%，杂质含量也较高。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，最终产品磷酸钙磷含量大于18. 95%。本专利技术的技术解决方案，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、搅拌池加入1米高去离子水，打开搅拌桨，倒入生产高纯次磷酸钠时产生的废渣 (亚磷酸氢钙、氢氧化钙)约2吨，搅拌30分钟，料液浓度稀释至17婆美度，充分洗去杂质；二、打开进料泵，料液经板框压滤机压滤，滤液送生产继续使用；三、用去离子水通进板框对滤饼进行清洗，至滤液浓度为0婆美度；四、滤渣经输送带进旋转炉窑高温(1000摄氏度)煅烧2小时后，进冷却滚筒冷却；五、经冷却滚筒冷却小于60摄氏度；六、冷却物料经提升机、料仓、吸铁器送至粉碎机，粉碎后的物料经旋分分离器及袋式收尘器收集，经工人计量包装检测合格入库。不合格品返回炉窑重烧。本专利技术的优点产品质量优化，提高磷含量，特别降低有毒物质砷含量，资源得到充分利用，无污染，高纯磷酸钙磷含量磷P > 18. 95%，钙Ca >33%，杂质含量低氟05%, 重金属(以Pb计)(0. 003%，砷含量小于彡0. 003%。附图说明附图1是高纯磷酸钙的生产工艺流程图。 实施例将去离子水加入搅拌池约1米高，打开搅拌桨；将生产高纯次磷酸钠时产生的废渣(亚磷酸氢钙、氢氧化钙等)约2吨，慢慢倒入搅拌池。搅拌30分钟，浓度稀释至17婆美度。(能充分洗去杂质)打开进料泵，料液经板框压滤机压滤。滤液送生产继续使用。(资源得到充分利用)。用去离子水通进板框对滤饼进行清洗，至滤液浓度为0婆美度。(保证滤渣的纯度，减少杂质的含量。)滤渣经输送带进旋转炉窑高温(1000摄氏度)煅烧2小时后， 进冷却滚筒冷却。经冷却滚筒冷却小于60摄氏度。冷却物料经提升机、料仓、吸铁器送至粉碎机，粉碎后的物料经旋分分离器及袋式收尘器收集，经工人计量包装检测合格入库。不合格品返回炉窑重烧。 本专利技术生产的高纯磷酸钙，其各种性能指标如下表所示权利要求1.，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、搅拌池内加入1米高去离子水，打开搅拌桨，倒入生产高纯次磷酸钠时产生的废渣亚磷酸氢钙、氢氧化钙2吨，搅拌30分钟，料液浓度稀释至17婆美度，充分洗去杂质；二、打开进料泵，料液经板框压滤机压滤，滤液送生产继续使用；三、用去离子水通进板框对滤饼进行清洗，至滤液浓度为0婆美度；四、滤渣经输送带进旋转炉窑高温1000摄氏度煅烧2小时后，进冷却滚筒冷却；五、经冷却滚筒冷却小于60摄氏度；六、冷却物料经提升机、料仓、吸铁器送至粉碎机，粉碎后的物料经旋分分离器及袋式收尘器收集，计量包装、检测合格入库，不合格品返回炉窑重烧。全文摘要本专利技术是，搅拌池加入1米高的去离子水，倒入生产高纯次磷酸钠时产生的废渣约2吨，搅拌，料液浓度稀释至17婆美度，充分洗去杂质；打开进料泵，料液经板框压滤机压滤，滤液送生产继续使用；用去离子水通进板框对滤饼进行清洗，至滤液浓度为0婆美度；滤渣经输送带进旋转炉窑高温、煅烧，进冷却滚筒冷却。经冷却滚筒冷却小于60摄氏度；冷却物料经提升机、料仓、吸铁器送至粉碎机，粉碎后的物料经旋分分离器及袋式收尘器收集，计量包装检测。优点产品质量优化，无污染，高纯磷酸钙磷含量磷P≥18.95%，钙Ca≥33%，杂质含量低氟F≤0.05%，重金属(以pb计)≤0.003%，砷含量小于≤0.003%。文档编号C01B25/32GK102502555SQ20111036942公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日专利技术者潘志放, 许红兰 申请人:江苏省丹爱化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许红兰，潘志放，
申请(专利权)人：江苏省丹爱化工有限公司，
类型：发明
国别省市：