本发明专利技术是次磷酸钙的生产方法，其工艺步骤，配料：在配料桶内先加入去离子水，在搅拌条件下加入去离子水４％重量的生石灰粉，配好石灰乳，用泵将石灰乳打到反应釜内，备用；第一次中和反应；第二次中和反应；浓缩：启动浓缩釜真空泵，利用釜内真空将第二次中和反应滤液抽到浓缩釜内，打开蒸汽阀门在真空条件下进行浓缩；烘干包装：当冷却釜内料液温度＜６０℃，将料放入离心机内甩干，得９２～９５％的次磷酸钙成品，然后将物料放入烘干机，用６０～８０℃热空气烘干２０～２５分钟，得到含量大于９９．０％的精品次磷酸钙成品。优点：设备投入少，工艺流程短，生产原理较为简单。生产出的成品质量高，可作食品添加剂、医药品和化学试剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种介绍，该方法生产的次磷酸钙 质量较好，主要用作食品添加剂和动物营养剂，用于制造医药品，并可作抗 氧化剂、分析试剂。属于次磷酸钙生产
技术背景次磷酸钙为白色结晶颗粒或粉末状，英文名Calcium hypophosphite。分 子式Ca(H2P02)2，相对分子质量170.06。别名次磷酸二氢钙、次亚磷酸钙、卑磷酸钙。溶于水，不溶于酒精，在室温时溶解度为100克水可溶6.7克，其水溶液呈现弱酸性。可以直接用黄磷为原料进行生产，具体方法是黄磷、生石灰，水配好后打入反应釜内，在惰性条件下进行反应，反应 过程中产生磷化氢气体，反应结束后，用板框压滤机进行过滤，滤液通入二 氧化碳气体除去多余的钙，过滤、浓縮、除杂质、过滤、调PH值、过滤、再浓縮、冷却、离心、烘干、包装。得次磷酸钙含量96 99%的成品。这钟 方法生产工艺路线长，比较复杂，设备投入较多，在反应过程中产生了易燃 易爆的磷化氢气体，最终次磷酸钙成品杂质含量较高，主含量很难达到99.0% 以上，品质要求较高的场所不能使用。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种改进的，不采用黄磷为原料进 行生产，而是用原理比较简单的酸碱中和反应机理来进行生产的。直接用50%次磷酸和氢氧化钙分两部进行中和反应，目的是为了得到高品质的产品。 本专利技术的技术解决方案其方法包括如下工艺步骤(一) 配料:在配料桶内先加入去离子水，在搅拌条件下加入去离子水4%重量的生石灰粉，配好石灰乳，用泵将石灰乳打到反应釜内，备用；(二) 第一次中和反应启动反应釜搅拌，在不断的搅拌情况下，将浓 度50%次磷酸加入到反应釜内，酸碱中和反应，直到石灰乳液PH值为9.0 9.5，停止加浓度50%次磷酸，继续搅拌，每间隔15分钟，测量一次ra值， 如果PH值〉9. 5，加入浓度50%次磷酸，直到90分钟之内PH在9. 0 9. 5 范围内不变化为止，第一次中和反应结束，停止搅拌；(三) 第二次中和反应:将一次中和反应后的料液进行过滤，除去生石灰 带入的杂质，将滤液打到到第二次中和反应釜内，在搅拌条件下，缓慢加入 浓度50%次磷酸，调节料液PH值到3.5 4.0，每间隔5分钟，测量一次PH 值，如果PH值〉4.0，加入浓度50%次磷酸，直到PH在3.5 4.0范围内不 变化为止，第二次中和反应结束，停止搅拌，用泵将料打入过滤器进行过滤， 除去料液中的杂质；(四) 浓縮启动浓縮釜真空泵，利用釜内真空将第二次中和反应滤液抽到浓縮釜内，打开蒸汽阀门在真空条件下进行浓縮，在浓縮过程中不断的补充液料，不断的有次磷酸钙产品析出，观察釜内析出的次磷酸钙量达到规定量时，浓縮结束，停蒸汽，停真空，将物料放入冷却釜内，启动搅拌，打 开冷却釜冷却水进行降温；(五) 烘干包装当冷却釜内料液温度<60匸，将料放入离心机内甩干， 得92 95%的次磷酸钙成品，然后将物料放入烘干机，用60 80'C热空气烘干20 25分钟，得到含量大于99.0%的精品次磷酸钙成品。 直接用浓度50%次磷酸为原料反应式如下 Ca0 + H20 — Ca(0H)2 2H:iP02 + Ca(0H)2 — Ca(H2P02)2 + H20本专利技术的优点设备投入少，工艺流程短，生产原理较为简单。生产出 的成品质量高，可作食品添加剂、医药品和化学试剂。 具体实施例方式实施例1:配料在配灰桶内加入1000KG去离子，在搅拌条件下，加入40KG生石 灰粉(有效氧化钙含量>88%以上)，搅拌30分钟后,用泵将石灰乳打入第一 次中和反应釜内，启动反应釜搅拌。第一次中和反应启动反应釜搅拌，在不断的搅拌情况下，将浓度50% 次磷酸加入到反应釜内，酸碱中和反应，直到石灰乳液PH值为9.0，停止加 浓度50%次磷酸，继续搅拌，每间隔15分钟，测量一次PH值，如果PH值〉 9.5，加入浓度50%次磷酸，直到90分钟之内PH在9.0 9.5范围内不变化 为止，第一次中和反应结束，停止搅拌；第二次中和反应将一次中和反应后的料液进行过滤，除去生石灰带入 的杂质，将滤液打到到第二次中和反应釜内，在搅拌条件下，缓慢加入浓度 5Cm次磷酸，调节料液TO值到3. 5，每间隔5分钟，测量一次PH值，如果 PH值〉4.0，加入浓度50%次磷酸，直到PH在3.5 4.0范围内不变化为止， 第二次中和反应结束，停止搅拌，用泵将料打入2平方米过滤面积的板框压 滤机内进行过滤。浓縮.*启动浓縮釜真空泵，利用釜内真空将第二次中和反应滤液抽到浓 縮釜内，打开蒸汽阀门在真空条件下进行浓縮，在浓縮过程中不断的补充液 料，不断的有次磷酸转产品析出，观察釜内析出的次磷酸钙量达到料液四分 之一时，浓縮结束，停蒸汽，停真空，将物料放入冷却釜内，启动搅拌，打开冷却釜冷却水进行降温；烘干包装当冷却釜内料液温度<60°(3，将料放入离心机内甩干，得92% 的次磷酸钙成品，然后将物料放入烘干机内进行烘干，用6(TC热空气烘干 20分钟，得到含量大于99.0%的精品次磷酸钙成品。用内衬塑料袋的牛皮纸 袋进行包装，每袋20KG。将包装袋口缝好。直接用浓度50%次磷酸为原料反应式如下<formula>formula see original document page 7</formula>实施例2:配料在配灰桶内加入1000KG去离子，在搅拌条件下，加入40KG生石 灰粉(有效氧化钙含量>88%以上)，搅拌30分钟后，用泵将石灰乳打入第一 次中和反应釜内，启动反应釜搅拌。第一次中和反应:启动反应釜搅拌，在不断的搅拌情况下，将浓度50% 次磷酸加入到反应釜内，酸碱中和反应，直到石灰乳液PH值为9.5，停止加 浓度50%次磷酸，继续搅拌，每间隔15分钟，测量一次PH值，如果PH值〉 9.5，加入浓度50%次磷酸，直到90分钟之内PH在9.0 9. 5范围内不变化 为止，第一次中和反应结束，停止搅拌；第二次中和反应:将一次中和反应后的料液进行过滤，除去生石灰带入的杂质，将滤液打到到第二次中和反应釜内，在搅拌条件下，缓慢加入浓度50%次磷酸，调节料液ra值到4.0，每间隔5分钟，测量一次ra值，如果PH值〉4.0，加入浓度50%次磷酸，直到PH在3. 5 4.0范围内不变化为止， 第二次中和反应结束，停止搅拌，用泵将料打入2平方米过滤面积的板框压 滤机内进行过滤。浓縮启动浓縮釜真空泵，利用釜内真空将第二次中和反应滤液抽到浓 縮釜内，打开蒸汽阀门在真空条件下进行浓縮，在浓縮过程中不断的补充液 料，不断的有次磷酸钙产品析出，观察釜内析出的次磷酸钙量达到料液四分 之一时，，浓縮结束，停蒸汽，停真空，将物料放入冷却釜内，启动搅拌， 打开冷却釜冷却水进行降温；烘干包装当冷却釜内料液温度〈6(TC，将料放入离心机内甩干，得 92 95%的次磷酸钙成品，然后将物料放入烘干机内进行烘干，用8(TC热空 气烘干25分钟，得到含量大于99.0%的精品次磷酸钙成品。用内衬塑料袋的 牛皮纸袋进行包装，每袋20KG。将包装袋口缝好。得出的产品质量可达如下标准 指标名称外观 白色结晶粉末次磷酸钙(Ca(H2P02)2) % Content 2 99.0 钙(Ca) % &g本文档来自技高网...
【技术保护点】
次磷酸钙的生产方法，其特征是包括如下工艺步骤： （一）配料：在配料桶内先加入去离子水，在搅拌条件下加入去离子水４％重量的生石灰粉，配好石灰乳，用泵将石灰乳打到反应釜内，备用； （二）第一次中和反应：启动反应釜搅拌，在不断的搅拌情况下，将浓度５０％次磷酸加入到反应釜内，酸碱中和反应，直到石灰乳液ＰＨ值为９．０～９．５，停止加浓度５０％次磷酸，继续搅拌，每间隔１５分钟，测量一次ＰＨ值，如果ＰＨ值＞９．５，继续加入浓度５０％次磷酸，直到９０分钟之内ＰＨ在９．０～９．５范围内不变化为止，第一次中和反应结束，停止搅拌； （三）第二次中和反应：将一次中和反应后的料液进行过滤，除去生石灰带入的杂质，将滤液打到到第二次中和反应釜内，在搅拌条件下，缓慢加入浓度５０％次磷酸，调节料液ＰＨ值到３．５～４．０，每间隔５分钟，测量一次ＰＨ值，如果ＰＨ值＞４．０，加入浓度５０％次磷酸，直到ＰＨ在３．５～４．０范围内不变化为止，第二次中和反应结束，停止搅拌，用泵将料打入过滤器进行过滤，除去料液中的杂质； （四）浓缩：启动浓缩釜真空泵，利用釜内真空将第二次中和反应滤液抽到浓缩釜内，打开蒸汽阀门在真空条件下进行浓缩，在浓缩过程中不断的补充液料，不断的有次磷酸钙产品析出，观察釜内析出的次磷酸钙量达到规定量时，浓缩结束，停蒸汽，停真空，将物料放入冷却釜内，启动搅拌，打开冷却釜冷却水进行降温； （五）烘干包装：当冷却釜内料液温度＜６０℃，将料放入离心机内甩干，得９２～９５％的次磷酸钙成品，然后将物料放入烘干机，用６０～８０℃热空气烘干２０～２５分钟，得到含量大于９９．０％的精品次磷酸钙成品； 直接用浓度５０％次磷酸为原料反应式如下： ＣａＯ＋Ｈ↓［２］Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）↓［２］ ２Ｈ↓［３］ＰＯ↓［２］＋Ｃａ（ＯＨ）↓［２］→Ｃａ（Ｈ↓［２］ＰＯ↓［２］）↓［２］＋Ｈ↓［２］Ｏ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，朱康洋，
申请(专利权)人：江苏康祥集团公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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