提高次磷酸钠反应速度的方法技术

本发明专利技术是一种提高次磷酸钠反应速度的方法，原料包括黄磷、液碱、生石灰；在反应釜壁上加６～８块挡板，采用后翻式涡轮搅拌器，搅拌速度，搅拌速度在２００～３００转／分钟，保证每一釜反应速度在４０～６０分钟内完成；反应釜内料液的温度加热至７０～７５℃。优点：用生石灰作为反应助剂，既作为原料参与化学反应，又起到分散剂的作用；在反应釜壁上加６～８块挡板，挡板高度要超出釜内料液液面，采用后翻式涡轮搅拌器，该搅拌有很强的剪切力，保证釜内料液能够流动，使得黄磷能够比较好的分散，从而加大与液碱、生石灰的接触面积，加快反应速度；加入黄磷进行反应，由于是放热反应，在反应过程中不需要加热，料温将会上升至１００℃以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种在工艺和设备上，可大大提高设备生产效率，提高企业效益，减少能源消耗。属于次磷酸钠生产

技术介绍
次磷酸钠(Sodium Hypophosphite)，又名次亚磷酸钠简称SHPP/HYPO。分子式NaH2PO2.H2O，分子量105.99。外观有珍珠光泽的晶体或白色结晶性粉末。无臭，味咸，吸水性强，易潮解，易溶于水、甘油。水溶液呈中性，加热超过200℃时则迅速分解，放出可自燃有毒的磷化氢气体。属无机次磷酸盐，有强还原性，与强氧化剂接触能发生爆炸。次磷酸钠主要应用于化学镀，在金属表面或非金属表面可形成坚牢的、耐腐耐磨的、致密均匀的、优良的镍磷合金镀层，在一定程度上可替代不锈钢材料，广泛应用于电子、汽车、机械、石油、化工、航空、食品、医药等行业。在很大范围内可替代污染严重的电镀行业。国内生产次磷酸钠的企业有十多家，中国的次磷酸钠产量约占全世界的80％，每年产量约4万吨，产品竞争比较激烈，如何提高设备生产效率是各企业都会面临的问题。 次磷酸钠主要化学反应 CaO+H2O→Ca(OH)2 主反应P4+3NaOH+3H2O→3NaH2PO2+PH3↑ 副反应P4+3NaOH+3H2O→3Na2HPO3+PH3↑ Ca2++HPO32-→CaHPO3↓
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，旨在克服现有技术次磷酸钠反应速度慢，生产效率低，能源消耗大等缺陷。 本专利技术的技术解决方案，其特征是该方法包括如下措施 一、原料配比，原料的重量配比为黄磷∶液碱∶生石灰∶去离子水＝1∶2.39～2.40∶0.7～0.8∶10； 所述的生石灰其氧化钙有效含量＞88％； 所述的黄磷质量符合GB7816-1998标准，溶于苯中磷含量≥99.90％，另含砷量＜0.008％； 所述的液碱质量符合GB/T 11199-2006，32％离子膜液碱优级品； 所述的生石灰氧化钙有效含量CaO≥88％，氧化镁含量CaO＜0.5％； 所述的去离子水去除阴阳离子的纯水，水中氯化物含量CL-＜3.0mg/L； 二、反应釜结构及搅拌形式，在反应釜壁上加6～8块挡板，挡板高度要超出釜内料液液面，采用后翻式涡轮搅拌器，搅拌叶轮的形式及釜内挡板保证釜内料液能够流动，使得黄磷能够比较好的分散，从而加大与液碱、生石灰的接触面积，加快反应速度； 三、搅拌速度，搅拌速度在200～300转/分钟，保证每一釜反应速度在40～60分钟内完成； 四、反应釜内料液的温度加热至至少70～75℃； 从反应机理看，物料温度越高，各原料分子运动加快，反应速度越快。在反应釜内打入石灰乳和液碱后，开釜夹套蒸汽，将料温加热至至少70℃，方可加入黄磷进行反应，由于是放热反应，在反应过程中不需要加热，料温将会上升至100℃以上。 本专利技术的优点用生石灰作为反应助剂，即作为原料参与化学反应，又起到分散剂的作用；在反应釜壁上加6～8块挡板，挡板高度要超出釜内料液液面，采用后翻式涡轮搅拌器，该搅拌有很强的剪切力，保证釜内料液能够流动，使得黄磷能够比较好的分散，从而加大与液碱、生石灰的接触面积，加快反应速度；搅拌速度大于200转/分钟，使比重较大的黄磷分散效果好，反应各原料接触面积大，反应速度就越快。保证每一釜反应速度在40～60分钟内完成；将料温加热至至少70℃，加入黄磷进行反应，由于是放热反应，在反应过程中不需要加热，料温将会上升至100℃以上。 具体实施例方式 实施例1 原料配比，在配料桶内加入去离子水1000Kg，启动搅拌加入生石灰(氧化钙有效含量＞88％)70Kg，加入液碱239Kg。然后用泵打入反应釜内。启动反应釜搅拌至80转/分钟。 反应釜结构及搅拌形式，在反应釜壁内均匀分布6块挡板，挡板尺寸1600×120。采用后翻式涡轮搅拌器。 反应，开反应釜夹套蒸汽，将釜内物料加热至反应釜内料液的温度加热至70℃，加入已经计量好的液态黄磷(100Kg)，加快反应搅拌速度至220转/分钟。3分钟后有磷化氢气体产生，40分钟后不再有磷化氢气体产生，反应结束。取样化验，反应料液无刺激性气味，所有化验数据正常。 实施例2 原料配比，在配料桶内加入去离子水1000KG，启动搅拌加入生石灰(氧化钙有效含量＞88％)80Kg，加入液碱240Kg。然后用泵打入反应釜内。启动反应釜搅拌至80转/分钟。 反应釜结构及搅拌形式，在反应釜壁内均匀分布8块挡板，挡板尺寸 1600×120。采用后翻式涡轮搅拌器。 反应，开反应釜夹套蒸汽，将釜内物料加热至反应釜内料液的温度加热至75℃；72℃，加入已经计量好的液态黄磷(100Kg)，加快反应搅拌速度至300转/分钟。3分钟后有磷化氢气体产生，60分钟后不在有磷化氢气体产生，反应结束。取样化验，反应料液无刺激性气味，所有化验数据正常。 综上所述要提高次磷酸钠反应速度，要从原料配比、反应釜结构及搅拌形式、搅拌速度及釜内料液的温度这几个方面入手。由于黄磷比重较大，要尽可能的加大各原料在反应过程中的接触面积，就必须要加强搅拌效果。具体办法是要适当的加大生石灰的配比量；要在反应釜内安装6～8块挡板，采用后翻式涡轮搅拌器；搅拌转速至少大于200转/分钟，如果将搅拌转速提高至400转/分钟以上，整个反应只需要15分钟就可完成；釜内加黄磷前料温至少大于70℃。实践证明上述措施是行之有效的。权利要求1、，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、原料配比，原料的重量配比为黄磷∶液碱∶生石灰∶去离子水＝1∶2.39～2.40∶0.7～0.8∶10；二、反应釜结构及搅拌形式，在反应釜壁上加6～8块挡板，挡板高度要超出釜内料液液面，采用后翻式涡轮搅拌器，搅拌叶轮的形式及釜内挡板保证釜内料液能够流动，使得黄磷能够比较好的分散，从而加大与液碱、生石灰的接触面积，加快反应速度；三、搅拌速度，搅拌速度在200～300转/分钟，保证每一釜反应速度在40～60分钟内完成；四、反应釜内料液的温度加热至70～75℃。2、根据权利要求1所述的，其特征是所述的黄磷质量符合GB7816-1998标准，溶于苯中磷含量≥99.90％，另含砷量＜0.008％；所述的液碱质量符合GB/T 11199-2006，32％离子膜液碱优级品；所述的生石灰氧化钙有效含量CaO≥88％，氧化镁含量CaO＜0.5％；所述的去离子水去除阴阳离子的纯水，水中氯化物含量CL-＜3.0mg/L。全文摘要本专利技术是一种，原料包括黄磷、液碱、生石灰；在反应釜壁上加6～8块挡板，采用后翻式涡轮搅拌器，搅拌速度，搅拌速度在200～300转/分钟，保证每一釜反应速度在40～60分钟内完成；反应釜内料液的温度加热至70～75℃。优点用生石灰作为反应助剂，既作为原料参与化学反应，又起到分散剂的作用；在反应釜壁上加6～8块挡板，挡板高度要超出釜内料液液面，采用后翻式涡轮搅拌器，该搅拌有很强的剪切力，保证釜内料液能够流动，使得黄磷能够比较好的分散，从而加大与液碱、生石灰的接触面积，加快反应速度；加入黄磷进行反应，由于是放热反应，在反应过程中不需要加热，料温将会上升至100℃以上。文档编号C01B25/165GK101332983SQ20081002131公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高次磷酸钠反应速度的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：　一、原料配比，原料的重量配比为黄磷∶液碱∶生石灰∶去离子水＝１∶２．３９～２．４０∶０．７～０．８∶１０；　二、反应釜结构及搅拌形式，在反应釜壁上加６～８块挡板，挡板高度要超出釜内料液液面，采用后翻式涡轮搅拌器，搅拌叶轮的形式及釜内挡板保证釜内料液能够流动，使得黄磷能够比较好的分散，从而加大与液碱、生石灰的接触面积，加快反应速度；　三、搅拌速度，搅拌速度在２００～３００转／分钟，保证每一釜反应速度在４０～６０分钟内完成；　四、反应釜内料液的温度加热至７０～７５℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，朱康洋，
申请(专利权)人：江苏康祥集团公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]