中心传动圆锥球磨机制造技术

技术编号:745710 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于一般破碎设备。其特征在于:电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈,从而减少了机器质量,制造成本和制造工作量,降低了磨机的振动与噪声。与现有技术比,电动机功率降低30%,能耗降低15%,制造成本降低10%以上。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一般破碎设备。它由电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、轴承及轴承座5、筒体6以及进料器7组合而成。ZL92211337.8公布了“托滚式圆锥球磨机”,《矿山机械》1993(1)中介绍了“圆锥球磨机”,二者均采用了圆筒和锥筒组合的筒体并通过筒体上的大齿圈进行边缘传动,排料则采用中心排料方式。所不同的是“圆锥球磨机”采用两个滚动轴承支承,而“托滚式圆锥球磨机”则采用四个托滚支承。这样的球磨机运转时为负载启动,因而启动电流大,故电机功率大;由于电机功率大并采用齿圈开式传动,因而机器质量大,制造工作量大,制造成本高,运转能耗高,噪声大。为克服上述
技术介绍
存在的不足,而提供一种以中心传动取代边缘传动,以周边排料取代中心排料的球磨机。为上述目的达到,本技术采用的技术方案是沿轴向用法兰或者用键将电机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体;电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈。周边排料器为空心筒,筒的横断面的内、外轮廓线为圆形,筒壁上开有多个圆形的或方形或椭圆形的通孔,或者开有平行于轴线或与轴线成一定夹角的长槽形通孔。周边排料器4,减速器3,筒体6用法兰,或者用键联接。轴承选用滚动轴承,或滑动轴承或动静压轴承。筒体6为圆筒与锥筒结合而成,圆筒部分靠近进料器7,锥筒部分靠近周边排料器4,筒体6由两个轴承通过轴承座支承在基础上。本技术与“托滚式圆锥磨球机”和“圆锥球磨机”相比充分显示了如下优点。1.采用中心传动,取消了筒体上的大齿圈,从而减少机器质量,制造成本和制造工作量,降低了磨机的振动与噪声。2.采用液力偶合器,实现磨机空载启动,采用滚动轴承减少了摩擦损耗,从而减小电机功率,降低能耗。3.采用圆筒与锥筒结合为一整体的筒体。提高了磨碎效率并容许增大入料粒度。以下结合附图作进一步的描述附图说明图1本技术结构示意图。图1描述了本技术的整体结构。沿轴向用法兰或者用键将电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体。电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈。筒体6为圆筒与锥筒结合而成,圆筒部分靠近进料器7,锥筒部分靠近周边排料器4,该结构筒体6按如此部位装置提高了进料端的粗磨效率和排料端的细磨效率。该筒体6由两个轴承通过轴承座支承在基础上。周边排料器4的采用实现了从周边排料。周边排料器4为空心筒,筒的横断面的内、外轮廓线为圆形,筒壁上开有多个圆形的或方形或椭圆形的通孔,或者开有平行于轴线或与轴线成一定夹角的长槽形通孔。传动系统采用液力偶合器2可使磨机实现空载启动,降低电动机装机功率。选用轴承时为减小摩擦,中小型磨机可用滚动轴承,大型磨机用动静压轴承。实施例MZZ-1515型中心传动圆锥球磨机,圆筒直径1500mm,圆筒长度1500mm,筒体转速27-30r/min,电动机功率37kW,机器质量约11.5t。与现有技术比,电动机功率降低30%,能耗降低15%,制造成本降低10%以上。权利要求1.中心传动圆锥球磨机属于一般破碎设备,它由电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、轴承及轴承座5、筒体6以及进料器7组合而成,其特征在于沿轴向用法兰或者用健将电机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体;电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6。2.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于周边排料器为空心筒,筒的横断面的内、外轮廓线为圆形,筒壁上开有多个圆形的或方形或椭圆形的通孔,或者开有平行于轴线或与轴线成一定夹角的长槽形通孔。3.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于周边排料器4,减速器3,筒体6用法兰,或者用键联接。4.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于轴承选用滚动轴承,或滑动轴承或动静压轴承。5.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于筒体6为圆筒与锥筒结合而成,圆筒部分靠近进料器7,锥筒部分靠近周边排料器4,筒体6由两个轴承通过轴承座支承在基础上。专利摘要本技术属于一般破碎设备。其特征在于:电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈,从而减少了机器质量,制造成本和制造工作量,降低了磨机的振动与噪声。与现有技术比,电动机功率降低30%,能耗降低15%,制造成本降低10%以上。文档编号B02C17/24GK2283518SQ9622489公开日1998年6月10日 申请日期1996年11月7日 优先权日1996年11月7日专利技术者张智铁, 刘省秋, 母福生, 蔡膺泽, 邓跃红 申请人:中南工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心传动圆锥球磨机属于一般破碎设备,它由电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、轴承及轴承座5、筒体6以及进料器7组合而成,其特征在于沿轴向用法兰或者用键将电机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体;电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张智铁刘省秋母福生蔡膺泽邓跃红
申请(专利权)人:中南工业大学
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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