研磨钻刃用的砂轮角度调整装置制造方法及图纸

一种研磨钻刃用的砂轮角度调整装置，包括利用一基座组设一砂轮传动组，并组设两滑轮于该砂轮传动组的一端壁，该基座设有弧状行程槽，且弧状行程槽底设有同心轨迹的弧状行程孔，利用弧状行程槽导持两滑轮，以调整轮传动组上的砂轮的仰角，并且利用一定位件穿组于弧状行程孔、弧状形程槽及所述端壁之间，定位及释放该砂轮传动组在基座上所调整的角度，以供研磨钻刃的用途。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨微细钻刃用的砂轮的
，特别涉及该砂轮的角度调整装置。
技术介绍
周知应用于印刷电路板的钻孔作业上所使用的钻头，其钻刃直径可微小至0. Imm 左右，此种钻头在业界通称为微细钻头。由于微细钻头的钻刃在使用一段时间后需再次研磨，使其恢复钻凿的精度，并延长其使用寿命；但是，由于印刷电路板的钻孔作业大都已采用自动化制程，在其制程中使用的微细钻头数量非常之多，乃至于待磨的微细钻头的数量也绝对不在少数。以目前采用人工将待磨的微细钻头逐一架置于研磨机床的夹具上，再逐次驱动砂轮进行研磨的方式看来，已无法应付所需。为了克服此问题，本领域技术人员已针对微细钻头着手开发可自动研磨微细钻刃的专用设备。但是在开发过程中，仍遭遇有技术上的障碍，包括基于微细钻头的直径非常的细小，且其钻刃上具有更加细微的第一刃面与第二刃面待以研磨，导致研磨用砂轮的架置角度要求也相对提高，况且该砂轮的架置角度必须随着第一刃面与第二刃面的角度差异而作出相应的调整，再说该砂轮因耐久研削使用后造成轮面上相对的磨耗时，也必须微量调整砂轮的架置角度，但目前已见公开的传统砂轮机或设备，却不具备上述微调砂轮架置角度的能力。
技术实现思路
本技术的目的旨在改善传统研磨用砂轮的架置角度难以跟随微细钻头的刃面角度而作出相应的微调的技术问题，进而提供一种研磨钻刃用的砂轮角度调整装置，其技术手段包括一砂轮传动组，包含一马达，该马达连结驱动一砂轮自转；—基座，设有至少一弧状行程槽，且弧状行程槽底设有一同心轨迹的弧状行程孔；至少两滑轮，分别枢置于该砂轮传动组的一端壁上，且导持于该弧状行程槽内，使砂轮传动组能凭借所述弧状行程槽内的滑轮而调整该砂轮的仰角；及一定位件，穿组于弧状行程孔、弧状形程槽及所述端壁之间，能定位及释放该砂轮传动组在基座上所调整的角度。除上述以外，在实施上本技术还包含一承座，该砂轮传动组是定位于该承座上，且所述端壁是形成于该承座上。该端壁上形成有限定该滑轮位置的容置槽。所述两滑轮之间具有一弧距，该弧距小于该弧状行程槽的弧距。该定位件是一调整栓，具有一栓头及一栓杆，该栓头显露于该基座一外壁上，该栓杆穿伸该弧状行程孔及弧状形程槽，并螺纹连接于该砂轮传动组的所述端壁上。根据上述技术手段，本技术的效能在于能够在基座上精确的微量调整该砂轮的仰角，且能在完成调整后定位该角度，以利精确且稳定的研磨微细钻头上的第一及第二刃面。况且，在砂轮轮面磨耗时也利于据此而作出相应的调整。为充分了解本技术上述技术手段及其效能，而据以实施本技术，请参阅实施方式内容并配合图式说明如下附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1所示配置的第一向角立体分解图；图3是图1所示配置的第二向角立体分解图；图4是图1所示配置的侧视透视图；图5揭示图4中A-A断面的剖示图；图6揭示图1所示配置的背视图；图7揭示图6中B-B断面的剖示图；图8揭示本技术一调整状态的示意图。附图标记说明砂轮传动组10 ；马达11 ；砂轮12 ；端壁13 ；承座14 ；容置槽15、16 ； 基座20 ；座部21 ；支撑墙22 ；弧状行程槽23 ；弧状行程孔M ；端面25、26 ；通孔27、28 ；滑轮 31、32;锁栓33、34;仰角θ ；架置角度θ 1 ;弧距Si、S2 ；定位件40 ；栓头41 ；栓杆42。具体实施方式请合并参阅图1至图7所示，说明本技术提供一种研磨钻刃用的砂轮角度调整装置，包括一砂轮传动组10、一基座20、至少两滑轮31、32及一定位件40。其中该砂轮传动组10是由一马达11及一砂轮12模组而成(如图3所示)，该马达11 的轴心是同轴连结于该砂轮12的中心位置，赖以凭借马达11直接驱动该砂轮12自转，并使砂轮12的轮面产生磨削作用力，以便对微细钻头的钻刃进行研磨加工之用。该基座20在实施上具有一座部21 (如图1至图3所示)，并由座部延伸形成一支撑墙22，该支撑墙22 —端面25上设有至少一弧状行程槽23，且弧状行程槽23的槽底设有一与其位在同心轨迹的弧状行程孔24 (配合图7所示)，而使该弧状行程槽23与弧状行程孔M相连通，且该弧状行程孔M是穿通该支撑墙22的另一端面26。所述两滑轮31、32，分别利用锁栓33、34枢置于该砂轮传动组10的一端壁13上 (如图2及图5所示)，且导持于该弧状行程槽23内，使砂轮传动组10能凭借所述弧状行程槽23内的滑轮31、32而调整该砂轮12的仰角θ (如图4所示)，该仰角θ意指砂轮12 中心线至水平线之间可调整的砂轮12架置角度θ 1 (配合图8所示)。该支撑墙22邻近弧状行程孔M的双侧外缘处，设有可窥视及旋调锁栓33、34用的通孔27、28，以便肉眼窥视而使用板手工具自支撑墙22外植入通孔27、28内旋调该锁栓33、34，而掌握两滑轮31、32枢设时的松紧度。该定位件40是穿组于弧状行程孔对、弧状形程槽23及所述端壁13之间(如图2 及图5所示)，能定位及释放该砂轮传动组10在基座20上所调整的架置角度θ 1 (配合图 8所示)。进一步而言，本技术还包含一承座14(如图1至图3所示)，该承座14实质上可以是一夹持砂轮传动组10定位用的夹具，或者是一包覆或束紧在砂轮传动组10外壁上的定位座，且所述端壁13是形成于该承座14上，该端壁13上并形成有限定该滑轮31、 32位置的容置槽15、16。具体而言，利用锁栓33、34将两滑轮31、32枢设于该容置槽15、 16上，可使所述两滑轮31、32之间保有一弧距Si，该弧距Sl必须小于该弧状行程槽23的弧距S2，使承座14上的两滑轮31、32能够在弧状行程槽23内旋移，以调整砂轮传动组10 上的砂轮12的仰角θ或架置角度θ 1(如图4及图8所示)。再者，上述定位件40实质上可以是一调整栓(如图1至图5所示)，具有一栓头 41及一栓杆42 ；该栓头41显露于该基座20的端面沈上，该端面沈实质为基座20上的外壁，以利人手调整该调整栓；该栓杆42穿伸该弧状行程孔M及弧状形程槽23，并螺纹连接于该砂轮传动组10的所述端壁13上。此外，本技术也可以将上述弧状行程槽23及其内的弧状行程孔M实施成两组形态，它们具有相同的同心轨迹，以便于各个弧状行程槽23与弧状行程孔M内配置两滑轮31、32及定位件40，并使各个滑轮31、32于所述端壁13上皆具有容置槽15、16限定其枢接位置；如此配置，可以增加砂轮传动组10在基座20上进行旋移调整时的稳定性，并且有助掌握砂轮12角度进行调整时的精度。根据上述内容，当使用者旋松定位件40时，可以释放两滑轮31、32在弧状行程槽 23内自由的旋移，以便于调整承座14及其上的砂轮传动组10同步旋移，并取得砂轮12所需的仰角θ或架置角度θ 1 ;随后使用者可以旋紧定位件40，使两滑轮31、32被束紧在弧状行程槽23及承座14的端壁13之间，以定位承座14及其上的砂轮传动组10，进而定位砂轮12所需的仰角θ或架置角度Θ1。本技术基于上述设计，能够实现稳定且精确的微量调整砂轮的仰角或架置角度，以提供研磨微细钻头上的第一及第二刃面的需求，且当砂轮轮面磨耗时也利于实施相应的调整。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志金，黄兴才，
申请(专利权)人：欣竑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：