本实用新型专利技术涉及一种破碎焦炭的装置，该装置的两个齿辊１２均由齿板１４和辊辐１３组成，并经辊辐固定在辊轴１１上，辊轴的中心孔内套装有传动轴６，传动轴的两端各安装一个行星减速器，左端的星形减速器的输入轴接电机，输出轴接传动轴，传动轴的另一端接右端星形减速器输入轴，右端星形减速器的输出轴接辊轴。齿辊减速箱１９经导轨安装在机座２２上，且减速箱与机座上的支柱２１之间装有弹簧缓冲装置，本破碎机结构合理、紧凑，运转平稳。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种在冶金、化工等行业应用的，焦炭破碎设备。在冶金行业，高炉冶炼所使用的燃料是焦炭，为了保证焦炭的充分燃烧及焦炭燃烧后所产生热能的充分利用，对大块的焦炭必须进行破碎，从五十年代起，我国所采用的焦炭破碎机是双辊狼牙破焦机，这种破焦机的缺点是①双辊同速转动、破碎齿结构不合理，对焦炭的破碎为挤压式破碎，使得破焦的出粉率比较高；②该破焦机的传动系统不合理，因为它的传动系统是通过一对长齿齿轮减速传动，当两辊之间的间距变化时，使长齿齿轮啮合脱离啮合线，造成传动不平稳，容易损坏设备。③设备重量大、动力消耗高、破碎生产率低、齿板寿命短等。为了克服上述缺点，本专利技术人对传统的设备进行了改进(见中国专利ZL95233983.8号)将传统的双辊挤压破碎改为双辊切削破碎，双辊的同速旋转改为差速转动，对焦炭形成剪切和劈裂破碎，从而减少了焦炭的出粉率和保证了焦炭粒度的均匀性。其传动机构则采用一个电机通过皮带轮、齿轮和链板齿轮箱进行传动和减速，当辊距发生变化时，链板齿轮始终能够进行合理啮合，使传动平稳。但是，这种传动机械比较复杂，使得设备比较重，维修也比较困难，密封也不好。本技术的目的在于提供一种结构紧凑、重量轻、传动平稳、调节灵活、维修方便的双驱动切焦机。本技术是这样实现的，它也是采用两个齿辊组成破碎装置，齿辊由辊辐和固定安装在辊辐上的齿板构成，齿板上带有长短不等片状齿，间隔有序的排布于多块齿板上。齿辊经辊辐的中心孔固定在空心辊轴上，在辊轴的中心孔内套装有传动轴，传动轴的两端各安装一个星形减速器，左端的星形减速器的输入端接电机，输入端接传动轴，右端的星形减速器的输入端接传动轴，输出端接辊轴。这两个齿辊至少有一个两端的减速箱体安装在机座的滑动导轨上，且减速箱体与机座两侧的支柱之间安装有弹簧缓冲装置，使两齿辊之间的间距有自动可调的功能，防止齿辊被卡住。也可以根据需要调整两齿辊的间距。本技术的焦炭破碎装置保留了双齿辊对焦碳进行剪切和劈裂破碎的优点，将双齿辊切焦机的皮带轮、齿轮、链板齿轮箱传动和减速改为两级星形齿轮传动和减速，并且由单电机驱动两个齿辊改为两个齿辊各有一个电机驱动，使本焦炭破碎设备的结构变得更加合理、紧凑，同时也减轻了整机的重量。本切焦机的传动也更加平稳，调节、维修更加方便，其传动系统的密封也比较好，它能减轻对设备的磨损，延长设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构原理图；图2是齿辊的结构及传动装置的示意图。以下结合附图对本技术进行详细地说明。本技术的齿辊12为两个，其齿辊12由辊辐13和固定在辊辐13上的齿板14构成，其齿板14上带有齿条，齿条的外端可以是直线性刀刃，也可以是曲线或折线性刀刃。两个齿辊12分别经过辊辐13的中心孔安装在两个平行的辊轴13上，辊轴13为空心轴，其中心孔内分别套装有一个传动轴6，传动轴6的两端各安装一个星形减速器，左端的星形减速器的输入端接电机1，输出端接传动轴6的左端，右端的星形减速器的输入端接传动轴6的右端，输出端接辊轴11的右端，它的工作原理是电机1经传动轴带动太阳轮2转动，太阳轮2则带动行星轮3转动，行星轮3的外端与固定在减速箱19上的内齿圈4相啮合，中心安装在行星架5的转轴上，带动行星架5转动，行星架5带动传动轴6转动，传动轴6经右太阳轮7、右星形轮8、右内齿圈9和右行星架10带动辊轴11转动，由辊轴11经辊辐13带动齿辊12转动。两个齿辊12至少有一个的两端的减速箱19安装在机座22有导轨上，并且在机座22侧面的支柱21与减速箱19之间安装有弹簧缓冲装置。为了能够调整弹簧的预压力及两齿辊12之间的间距，弹簧18套装在限位螺杆16上，弹簧18的外侧安装有一个弹簧压板17，在支柱21的螺纹孔中安装有一个前端与弹簧压板17相接触的调距螺杆15构成。若两个齿辊12的其中之一两端的减速箱19通过导轨安装在机座22上，另一个齿辊12两端的减速箱19可以直接固定安装在机座22上。也可以是两个齿辊12两端的减速箱19均经导轨安装在机座22上，每一个减速箱19分别与对应的支柱21之间都安装有一个弹簧缓冲装置构成。为了保证两齿辊12的平稳移动，在机座22的支柱21上固定安装有上滑轨20。辊辐13可以采用传统的整体结构。为了减轻辊筒的重量，辊辐13分为左、右两个构成。这样还可以方便制造和安装。权利要求1.双驱动切焦机，它包括有两个齿辊(12)，齿辊(12)由辊辐(18)和固定在辊辐(13)上的齿板(14)组成，齿辊(12)经辊辐(13)安装在辊轴(11)上，其特征在于辊轴(11)为空心轴，其中心孔中套装有一个传动轴(6)，传动轴(6)的两端各安装有一个行星减速器，左端行星减速器的输入端接电机(1)的转轴，输出端接传动轴(6)的左端，右端的行星减速器的输入端接传动轴(6)的右端，输出端接辊轴(11)；两个齿辊(11)至少有一个两端的减速箱(19)经导轨安装在机座(22)上，在机座(22)两侧的支柱(21)与该减速箱(19)之间安装有弹簧缓冲装置构成。2.根据权利要求1所述的双驱动切焦机，其特征在于固定安装在辊轴(11)上的辊辐(13)由两个组成。3.根据权利要求1或2所述的双驱动切焦机，其特征在于齿板(14)上的齿条外端带有刀刃。专利摘要本技术涉及一种破碎焦炭的装置,该装置的两个齿辊12均由齿板14和辊辐13组成,并经辊辐固定在辊轴11上,辊轴的中心孔内套装有传动轴6,传动轴的两端各安装一个行星减速器,左端的星形减速器的输入轴接电机,输出轴接传动轴,传动轴的另一端接右端星形减速器输入轴,右端星形减速器的输出轴接辊轴。齿辊减速箱19经导轨安装在机座22上,且减速箱与机座上的支柱21之间装有弹簧缓冲装置,本破碎机结构合理、紧凑,运转平稳。文档编号B02C4/08GK2320326SQ9822078公开日1999年5月26日 申请日期1998年4月15日 优先权日1998年4月15日专利技术者黄意真, 刘景林, 曲联珠 申请人:曲联珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
双驱动切焦机，它包括有两个齿辊（１２），齿辊（１２）由辊辐（１３）和固定在辊辐（１３）上的齿板（１４）组成，齿辊（１２）经辊辐（１３）安装在辊轴（１１）上，其特征在于：辊轴（１１）为空心轴，其中心孔中套装有一个传动轴（６），传动轴（６）的两端各安装有一个行星减速器，左端行星减速器的输入端接电机（１）的转轴，输出端接传动轴（６）的左端，右端的行星减速器的输入端接传动轴（６）的右端，输出端接辊轴（１１）；两个齿辊（１１）至少有一个两端的减速箱（１９）经导轨安装在机座（２２）上，在机座（２２）两侧的支柱（２１）与该减速箱（１９）之间安装有弹簧缓冲装置构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄意真，刘景林，曲联珠，
申请(专利权)人：曲联珠，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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