【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切焦机齿辊。
技术介绍
冶金、铸造等行业所需要的焦炭需要将大块的焦炭切碎至适合的粒度。切焦机主要是由相对转动的破碎辊组成，破碎辊上设置齿辊，通过齿辊将落入破碎辊间的焦炭切碎。原有的齿辊是由间隔排列的多排齿组成，每排之间的齿交叉错位排列。有的采用由多块单元齿板组装而成，每块单元齿板由3排齿组成，中间一排齿高度低于两侧的齿，在齿辊长度方向上两端不设置齿，两个破碎辊上的齿辊的齿的形状不一样。这种结构的缺陷是由于齿辊两端不设置齿，使破碎效率比较低；由于两辊转速不一致，两辊上的齿很可能高齿与高齿相对，低齿与低齿相对，焦炭落到两高齿间的焦炭大部分不能被破碎，合格率低；由于是由高低排列的齿组成，单元齿板必须采用3排齿或其倍数组成，不能很好地根据焦炭破碎粒度的要求进行调节；两个破碎辊的齿辊不一致，不能互换使用，增加备件管理费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高破碎效率和合格率的切焦机齿辊。本技术的切焦机齿辊，包括基体及固定在基体上的齿，多个齿间隔形成一排，每排之间间隔排列，其特征在于由多块单元齿板拼接形成，单元齿板的基体上固定有齿，所有齿的高度相同，每排的齿排列位置相同。所述基体在长度方向上均排列有齿，增加了有效破碎的长度，克服已有技术在两端形成的空档而造成大块的焦炭不能被破碎的弊病。由于所有齿的高度一致，排列一致，所以单元齿板的齿的排数可以是1、2、3或4.....，使用比较灵活，可根据破碎粒度要求来选取。安装时，两个相对转动的破碎辊上的齿形成交叉错位，两个辊上可采用同样的齿板进行组装。本技术的优点 改进了齿的横向排列，由于每排齿的高...
【技术保护点】
一种切焦机齿辊，包括基体及固定在基体上的齿，多个齿间隔形成一排，每排之间间隔排列，其特征在于由多块单元齿板拼接形成，单元齿板的基体上固定有齿，所有齿的高度相同，每排的齿排列位置相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉瑞，宋翠华，袁宝平，黎家辉，
申请(专利权)人：张店钢铁总厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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