碎纸器制造技术

碎纸器包括带有一对相向旋转驱动的碎纸辊（４，５）的切碎装置并带有突进碎纸刀盘（１１，１２）与对应碎纸辊（５或４）槽底之间的径向空隙（２２）的刮除隔片（２３或２４）。刮除隔片（２３，２４）以可仅旋转运动的方式卡接固定在碎纸辊（４或５）的辊芯（９或１０）上并仅仅以此以及通过壳体侧的支承来防止同步旋转。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及按照权利要求1前序内容(DE3539503C)所述的碎纸器。对于上述形式的碎纸器附设于碎纸辊上的刮除隔片分别通过冲裁板料构成，冲裁板料在两个碎纸辊之间的各间隔缝隙里面完全、即以几乎360°的包绕角包围辊芯并由此在间隔缝隙里防止切碎物堵塞。这种刮除器的装配只能这样进行，即刮除器在装配位置贴靠或位于辊芯上的圆弧状侧面通过在圆弧方向上产生的侧腿相互弯曲而塑性变形并在径向朝着碎纸辊轴方向推上辊芯后在侧腿的包围位置又回复变形。这种加工是非常费钱的。此外刮除器在长期运行中是不稳定的，因为必需的塑性可变形性是以刮除器材料具有微小自身刚性为前提的。对于由DE19712661A1所公知的碎纸器的碎纸装置，刮除器为整体注塑的塑料部件，该部件同样在碎纸刀盘之间的中间空间里完全包围碎纸辊的辊芯。在一个碎纸辊的碎纸刀盘圆周与另一碎纸辊的辊芯之间的径向空隙部位里每个刮除器配置薄的柔性的刮除隔片。这个刮除隔片由于其微薄的壁厚而使刮除器环形的径向相对的分离点这样宽地打开，使刮除器可以在径向上跨越过轴而后又在分离点聚合。为了在碎纸装置运行中保持完全包围辊芯，要配置单独的连接部件，使分离点两侧在壳体上建立刮除器可分开弯曲侧腿的可靠夹紧或定位。这将增加装配费用。附在一个碎纸辊的碎纸刀盘圆周与另一碎纸辊辊芯之间径向空隙部位里、通过降低壁厚而具有柔性的各刮除器的圆周段在装配过程中起到如同薄膜铰链一样的作用。完全包围辊芯的刮除器的端部位置只有通过固定在壳体上的连接部件来保证，而其装配意味着增加费用。为了使装配费用稍微减少，另一个实施例规定，相邻设置的单个刮除器组装成一个整体的刮除器组件，但是刮除器组件的制造需要可观的模具费用。本专利技术的目的在于，这样设计上述形式的碎纸器，使刮除隔片能够在功能不受影响的情况下价廉地制造并装配简便。这个目的通过权利要求1得到实现。与由DE19712661A1所公知的由塑料制造的刮除器相反，按照本专利技术的刮除器仅通过活动的卡接定位就分别固定在它们所相配的碎纸辊上，这种卡接定位在术语意义上是慕尼黑/维也纳Bauer,CarlHanser出版社，1991年出版的ISBN3-446-14609-1《连接技术手册》第294和295页中所涉及的“卡接连接”，并且这种固定仅由于附在一个碎纸辊辊芯与另一碎纸辊碎纸刀盘圆周之间径向空隙部位里的刮除器的刮除隔片的自身弹性来实现。在装配中可以简便地将刮除隔片卡接到辊芯上。各刮除隔片的装配只需在径向上将刮除隔片推到两个相邻碎纸刀盘之间的间隔缝隙里面的辊芯上，直至刮除隔片卡接在辊芯上。为了保证对卡接的碎纸辊的刮除效果，除了按照本专利技术的卡接连接外只需要在由两个相邻的碎纸刀盘之间的间隔缝隙突进壳体中间空间的刮除器部位上附加一个防止各刮除隔片与碎纸辊同转的保证机构。这个防止同转机构根本不需要夹紧或固定。这个防止同转机构例如只通过一个与所附属的碎纸辊的旋转方向反向作用的壳体侧上的装置起作用就已经足够了。重要的只是防止由于碎纸辊旋转而引起的刮除器同步旋转。突进碎纸刀盘以外的壳体空间内的刮除器区域的壳体侧的固定宜通过刮除器朝此方向延伸的固定隔片端部顶靠在平行于碎纸辊轴线延伸的壳壁上或固定在壳体上的固定轴上来实现，上述刮除隔片的固定隔片通过固定孔穿到固定轴上，即在一定程度上单个地串起来。各刮除器宜由形状稳定且弹性的又耐磨损的钢板冲裁平面部件制成，由此该部件必然具有特别是在碎纸辊的圆周方向上足够好和符合目的的形状稳定性以及刮除器支腿在由结构决定的断面削弱的刮除区域具有高弹性复位力。这个非常简单的制造还有其它的优点，刮除板件可以由此适配于不同碎纸装置的刮除宽度，即使用两个或数个侧面相对的刮除器来代替一个卡嵌在两个碎纸刀盘之间空隙中的刮除器。对于按照现有技术用于相应壁厚的、由塑料注塑制造的刮除器的附加模具费用因而是不必要的。各刮除器在安装位置在其面对另一碎纸辊一侧以其到除隔片置于支承刮除隔片的碎纸辊的侧面。刮除器以其背对着附属的碎纸辊的、基本上直线形的内棱边构成用于切碎物的碎纸装置通道的侧向边界。两侧刮除器的刮除隔片相互面对的内棱边基本上相互平行地延伸或略微偏离通道方向。而相反，刮除隔片的外棱边则基本上圆弧状凹进。圆弧半径对应于所附属的芯辊半径。由此刮除隔片各凹进的外棱边在其整个构成圆弧弓的长度上与辊芯相切。在此包绕角大于180°，相宜的例如直至215°。通过这个包绕角刮除隔片具有卡接元件或产生接通的开关元件功能，而刮除隔片所包围的辊芯以其圆周表面构成与卡接元件共同作用的对应表面。这些术语在前面已经述及的慕尼黑/维也纳Bauer,Carl Hanser出版社，1991年出版的ISBN3-446-14609-1《连接技术手册》第294和295页中所涉及的“卡接连接”中提到。通过刮除隔片两侧棱边的这种一侧基本直线而另一侧圆弧状凹进的造型并且通过其在装配位置相对于其所附属的碎纸辊上的定位基本上在辊芯包绕角区域的中间必然产生刮除隔片横截面上的狭窄位置。在卡接固定所必需的径向推动刮除隔片到辊芯上时这个狭窄位置有利于刮除隔片圆弧状凹进的全弹性涨开或全弹性打开，刮除隔片的包绕角最好为例如210°。下面根据实施例来详细描述本专利技术和其它的本专利技术基本特征。图示为附图说明图1带有位于装配位置的刮除器的碎纸装置的轴侧总图；图2基本对应于图1中截面线Ⅱ-Ⅱ的碎纸装置横截面的侧视图；图3朝向两个不同碎纸辊的刮除器，它带有位于刮除隔片之间的切碎物通道缝隙；图4单个刮除器的正视图；图5和6简化并放大的碎纸装置端部的轴测图，分别带有附属于各碎纸辊并位于装配位置的刮除器。没有详细画出的碎纸器的功能核心部件是在图1中所示的碎纸装置1，它带有两个轴向平行的可转动地支承在支承护板2,3上的碎纸辊4,5。支承护板2,3分别与没有画出的碎纸器壳体固定连接。必要时支承护板构成壳体横侧壁。两个碎纸辊4,5通过没有画出的旋转驱动装置相互间相向旋转地驱动。相向旋转的转动方向6,7通过箭头表示。因此切碎物的通过方向8在两个碎纸辊4,5之间构成的内部通道9内垂直向下。碎纸辊4,5在其圆柱形辊芯10的圆周上支承有大量碎纸刀盘11，12。这些碎纸刀盘与在图2中垂直于图面延伸的辊轴13,14同轴，辊轴同时是驱动轴15,16的旋转轴。碎纸刀盘11,12的旋转平面或表面垂直于辊轴13,14。碎纸刀盘11,12可以与辊芯10构成整体。对于本实施例就是这种情况，其中碎纸辊4,5由实心材料在切削过程中车削而用于横切刀口的螺旋线状齿槽17则通过铣削而成。但是碎纸刀盘11,12也可以之后安装在辊芯9,10上。无论如何每个碎纸辊4,5在其辊芯10的圆周上相邻支承许多碎纸刀盘11,12，这些碎纸刀盘相互以轴向间隔缝隙18间隔排列在辊轴13,14上。间隔缝隙18的宽度对应于碎纸刀盘11,12的壁厚并且一个碎纸辊4上的碎纸刀盘11突进另一碎纸辊5上的碎纸刀盘12之间的间隔缝隙18中，反过来也是如此。即两个碎纸辊4,5上的碎纸刀盘11,12相互梳状交替地嵌入。辊轴13,14的轴向分别在轴测图1,5和6中用方向箭头19来表示。相互交替的碎纸刀盘11或12不是突进另一碎纸辊5或4的间隔缝隙18里面直至相对的辊芯10的圆柱体表面。而是在各间隔缝隙18里碎纸刀盘11或12的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于碎纸器的碎纸装置，带有一对轴线平行地支承在一个壳体上、相反方向旋转驱动的碎纸辊（４，５）和位于该碎纸辊上与辊轴（１３，１４）同心定位的碎纸刀盘（１１，１２），该碎纸刀盘在径向上突出于基本上为圆柱体的辊芯（９，１０），并以轴向间距（１８）相互排列，以及相互间交替地梳状啮合，即使得一个碎纸辊（４或５）上的碎纸刀盘（１１或１２）在圆周上留有径向空隙（２２）的条件下相对于另一个碎纸辊（５或４）的辊芯（９，１０）突进另一个碎纸辊（５或４）的间隔缝隙（１８）；碎纸装置还带有刮除器（３６，３７），所述的刮除器定位在壳体上并分别以其刮除隔片（２３，２４）夹在碎纸刀盘（１１，１２）之间径向空隙（２２）里且通过其相互面对的内棱边（２７，２８）形成用于切碎物无阻碍地流通的通道（２９），其特征为，所述的刮除器（３６，３７）为近似Ｌ形形状的、薄板状的、间断的并在碎纸辊轴向上相互间隔一定的距离定位的结构部件，该部件以其板形平面径向指向辊轴（１３，１４），该部件的垂直Ｌ形侧腿作为刮除隔片（２３，２４）从切碎物入口侧突进间隔缝隙（１８）的径向空隙（２２），以及该部件的水平Ｌ形侧腿作为在壳体侧防止与碎纸辊（４，５）同步旋转地支承的固定隔片（３４，３５）在入口侧位于所配属的各碎纸辊（４，５）的前面，并且刮除器（３６，３７）在其面对所配属的碎纸辊（４，５）的一侧对应于配属的辊芯（９或１０）的表面形状圆弧状地凹进并用这个凹进从通道（２９）开始以大于１８０°尤其是例如２１０°的包绕角切向地这样包围在背向通道（２９）的一侧外露的辊芯（９或１０），使刮除器与配属的碎纸辊（４，５）的辊芯（９，１０）组合成一个整体的可拆卸的、活动的并仅以包含在刮除器上的固有弹力相互作用的形状锁合的卡接的功能单元。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马蒂亚斯格茨，彼得菲舍尔，
申请(专利权)人：威尔海姆达勒办公技术两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]