本实用新型专利技术涉及一种自动上料装置，包括驱动轴及覆盖于轴上的运输带，在运输带前端设有一个料仓，料仓里设有纵向卡槽，料仓的一端与运输带前端紧靠，另一端的前方设有一支撑轴，所述支撑轴轴心与驱动轴的轴心相连，料仓底部、支撑轴顶部与运输带上表面在同一水平面上，且三者的宽度相同；当运输皮带运行带动支撑轴的转动，由于磨擦力的作用，使得料仓底部一层木地板随着一起移动，当此层木地板完全移出料仓时，料仓底部第二层木地板就自由落下，继续随着运输皮带的运行而运行。从而达到机械化自动上料、循环工作，提高工作效率，提高产品质量、外观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动上料装置，特别涉及一种用于木地板淋漆上料自动装置。
技术介绍
在木地板加工过程中，除了选材之外，淋漆是最关键、最重要的一道工序，淋漆线比较宽，总宽1. 3米。现有技术中，淋漆线上板料多是手工摆放，效率低，而且地板摆的不整齐，导致木地板的两侧面在淋漆时容易淋上漆，影响外观，影响安装。
技术实现思路
本技术就是要解决上述不足，提供一种自动上料装置，实现机械化自动上料， 提高工作效率，提高产品质量、外观。为了解决上述问题，本技术提供一种自动上料装置，包括驱动轴及覆盖于轴上的运输带，其特征在于，在运输带前端设有一个料仓，料仓里设有纵向卡槽，料仓的一端与运输带前端紧靠，另一端的前方设有一支撑轴，所述支撑轴轴心与驱动轴的轴心相连，料仓底部与运输带上表面在同一水平面上。所述的支撑轴顶部与料仓底部在同一水平面上。所述的料仓、支撑轴与运输带三者的宽度相同。所述的卡槽有七个，木地板正好能嵌入卡槽，并紧贴于卡槽内部周边。所述的支撑轴的轴心为可调轴心。所述的支撑轴轴心到料仓的距离与木地板的长度相等。采用这种装置后，在进板运输皮带开启前，料仓里平行放置七排木地板，每排木地板有八块。根据工艺要求调支撑轴轴心，增大或减少磨擦力。据此，当运输皮带运行时，带动支撑轴转动，由于磨擦力的作用，使得底部一层木地板就会随之一起移动，当此层木地板完全移出料仓时，料仓底部第二层的木地板就会自由落下，继续运行。从而达到自动上料、 循环运行的目的。本技术的有益效果1、装置结构简单，易于操作；2、一次能放七排八层木地板，从而减少了人工操作，提高了工作效率；3、木地板排列整齐有序，从而提高产品的外观与质量，减少次品的产生，提高了经济效益。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术俯视图；图2是本技术一个实施结构示图；图中1-进板运输皮带，2-驱动轴，3-料仓，4-卡槽，5-支撑轴，6-木地板，7_轴心。具体实施方式如图1所示的一种自动上料装置，包括驱动轴2及覆盖于轴上的运输带1，在运输带ι前端设有一个料仓3，料仓3里设有纵向卡槽4，料仓3的一端与运输带1前端紧靠，另一端的前方设有一支撑轴5，所述支撑轴5轴心7与驱动轴的轴心相连，料仓3底部、支撑轴 5顶部与运输带1上表面在同一水平面上，且三者的宽度相同；卡槽4有七个，木地板6正好能嵌入卡槽4，并紧贴于卡槽4内部周边；轴心7为可调轴心其到料仓3的距离与木地板 6的长度相等。如图2所示，驱动轴2及覆盖于轴上的运输带1，在运输带1前端设有一个料仓3， 料仓3里设有纵向卡槽4，料仓3的一端与运输带1前端紧靠，另一端的前方设有一支撑轴 5，所述支撑轴5轴心7与驱动轴的轴心相连，轴心7为可调轴心，卡槽4有七个，木地板6 正好能嵌入卡槽4，并紧贴于卡槽4内部周边。 采用这种装置后，在进板运输皮带1开启前，料仓3里平行放置七排木地板6，每排木地板有八块。根据工艺要求调节支撑轴轴心7，增大或减少磨擦力。运输皮带1带动支撑轴5的转动，由于磨擦力的作用，使得料仓3底部一层木地板6随着一起移动，当此层木地板完全移出料仓3时，料仓3底部第二层木地板6就自由落下，继续随着运输皮带1的运行而运行。从而达到自动上料、循环工作的目的。 以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于本技术的基本思想而进行修改或变动的都属于本技术的保护范围内。权利要求1.一种自动上料装置，包括驱动轴及覆盖于轴上的运输带，其特征在于所述的运输带前端设有一料仓，料仓里设有纵向卡槽，料仓的一端与运输带前端紧靠，另一端的前方设有一支撑轴，所述支撑轴轴心与驱动轴的轴心相连，所述料仓底部与运输带上表面在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的支撑轴顶部与料仓底部在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的料仓、支撑轴与运输带三者的宽度相同。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的卡槽有七个，木地板正好能嵌入卡槽，并紧贴于卡槽内部周边。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的支撑轴的轴心为可调轴心。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的支撑轴轴心到料仓的距离与木地板的长度相等。专利摘要本技术涉及一种自动上料装置，包括驱动轴及覆盖于轴上的运输带，在运输带前端设有一个料仓，料仓里设有纵向卡槽，料仓的一端与运输带前端紧靠，另一端的前方设有一支撑轴，所述支撑轴轴心与驱动轴的轴心相连，料仓底部、支撑轴顶部与运输带上表面在同一水平面上，且三者的宽度相同；当运输皮带运行带动支撑轴的转动，由于磨擦力的作用，使得料仓底部一层木地板随着一起移动，当此层木地板完全移出料仓时，料仓底部第二层木地板就自由落下，继续随着运输皮带的运行而运行。从而达到机械化自动上料、循环工作，提高工作效率，提高产品质量、外观。文档编号B65G47/06GK202279530SQ20112031852公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日专利技术者马文生 申请人:马克森木业(滁州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马文生，
申请(专利权)人：马克森木业滁州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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