本发明专利技术公开了一种高镁铝合金化学分析试样模具，包括：第一试样半模，其具有第一饼样半型腔和与该第一饼样半型腔连通的第一半浇铸口，第一半浇铸口设置于第一饼样半型腔的侧面；一端与第一试样半模铰接的第二试样半模，其具有第二饼样半型腔和与该第二饼样半型腔连通的第二半浇铸口，第一饼样半型腔和第二饼样半型腔形成饼样型腔，第一半浇铸口和第二半浇铸口形成浇铸口。本发明专利技术可以减小金属与空气的接触面，在一定程度上避免试样疏松情况的出现。因浇铸口部容易产生疏松，本发明专利技术将浇铸口设置在了饼样型腔的一侧，固可不在浇铸口部取样，提高了试样的准确度。浇铸时，饼样型腔闭合，有效地减少了金属熔体与水蒸气的接触。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔铸取样分析
，特别涉及一种高镁铝合金化学分析试样模具。
技术介绍
熔铸厂用于炉前和成品化学分析的取样模具一直沿用饼状模具，在近四十年的使用过程中，因炉前调整成分要求分析速度快，试样均采用流水直冲快速冷却的方式，一直存在5XXX系合金试样冷却过程中易进水的问题(成品样是采用空气中自然冷却，固不存在样品进水问题)，因对分析和生产无大碍一直没有引起重视。但仔细分析实际上存在诸多不利1)5XXX系合金试样冷却时不能直接用水冲，只能从底部和侧面慢慢水冷，冷却时间至少耽误5分钟以上；幻试样冷却后钻样时才能发现是否进水，如果进水要求重新取样，已经耽误了近10分钟；幻熔炼工重新取样至少耽误20分钟，熔铸车间距离化验室较远重新取样耽误时间会在30分钟以上；4)如果分析人员未发现进水继续分析操作，则会得出偏低的分析结果。扁熔和熔铸车间5XXX系合金生产量逐渐加大，重新取样次数日渐增多，模具问题突显。高镁合金中镁元素的分析状况用旧模具取高镁合金试样，用水直冷后钻取铝屑，取样分析，记录结果。再将剩余铝屑烘干，称样分析，记录结果。比对结果见表1。表1旧模取样烘干前后分析结果比较权利要求1.一种高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，包括第一试样半模(1)，其具有第一饼样半型腔(1 和与该第一饼样半型腔(1 连通的第一半浇铸口(11)，第一半浇铸口(11)设置于第一饼样半型腔(1 的侧面；一端与所述第一试样半模(1)铰接的第二试样半模O)，其具有第二饼样半型腔02) 和与该第二饼样半型腔0 连通的第二半浇铸口(21)，所述第一试样半模(1)和所述第二试样半模O)闭合后，所述第一饼样半型腔(1 和所述第二饼样半型腔0 形成饼样型腔，所述第一半浇铸口(11)和所述第二半浇铸口形成浇铸口。2.根据权利要求1所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，所述第一试样半模(1)上设有第一铰接座(13)，所述第一铰接座(1 上开设有第一铰接孔；所述第二试样半模( 上设有第二铰接座(23)，所述第二铰接座上开设有第二铰接孔，所述第一铰接孔和所述第二铰接孔同轴布置，且插设有铰接销轴。3.根据权利要求2所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，所述第一铰接座(1 由上下布置的上铰接座和下铰接座组成，所述第二铰接座伸入所述上铰接座和下铰接座之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，还包括分别设置于所述第一试样半模(1)和所述第二试样半模( 上的第一手柄和第二手柄。5.根据权利要求4所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，所述第一试样半模(1)和所述第二试样半模( 上分别设有与所述第一手柄和第二手柄配合的第一螺孔 (14)和第二螺孔(24)。6.根据权利要求4所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，所述第一手柄和第二手柄分别布置于所述第一试样半模(1)和所述第二试样半模O)的同一侧，且呈上下间隔布置。7.根据权利要求1-3任一项所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，所述浇铸口为顶部直径较大的锥形浇铸口。8.根据权利要求1-3任一项所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，还包括设置于所述第二试样半模( 底部的底板(25)，所述底板0 沿所述第二试样半模O) 的底部向两侧延伸。9.根据权利要求8所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，还包括设置于所述第二试样半模( 外侧面的试样勺放置板06)。10.根据权利要求9所述的高镁铝合金化学分析试样模具，其特征在于，还包括连接所述底板0 和所述试样勺放置板06)的支撑杆(XT)。全文摘要本专利技术公开了一种高镁铝合金化学分析试样模具，包括第一试样半模，其具有第一饼样半型腔和与该第一饼样半型腔连通的第一半浇铸口，第一半浇铸口设置于第一饼样半型腔的侧面；一端与第一试样半模铰接的第二试样半模，其具有第二饼样半型腔和与该第二饼样半型腔连通的第二半浇铸口，第一饼样半型腔和第二饼样半型腔形成饼样型腔，第一半浇铸口和第二半浇铸口形成浇铸口。本专利技术可以减小金属与空气的接触面，在一定程度上避免试样疏松情况的出现。因浇铸口部容易产生疏松，本专利技术将浇铸口设置在了饼样型腔的一侧，固可不在浇铸口部取样，提高了试样的准确度。浇铸时，饼样型腔闭合，有效地减少了金属熔体与水蒸气的接触。文档编号G01N1/28GK102507260SQ201110309880公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日专利技术者刁文武, 刘功达, 刘曼妮, 周宏 , 蒋平, 钟玲, 陈意, 陈瑜, 马世金 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，蒋平，刁文武，马世金，刘功达，钟玲，刘曼妮，周宏，陈意，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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