一种粉碎机的刀具结构，其主要包含有一本体及数刀体，其中，该本体包含有数连续排列的辊轮，每一辊轮沿径向周面形成有至少一平削面，该平削面一体成型凸伸有一刀具座，该刀具座并设有一固定孔，且沿每一辊轮的径向周面凸设有一肋体，于每一刀体于刀面至少设有四个弧形刃边，由该等刃边朝中心形成一隆起部，使截面形成双弧面，使该等刀体的刀身厚度变厚，以增长使用寿命，且该刀体另面则形成有一结合孔以锁固于刀具座的固定孔上，达到方便拆换功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术与刀具结构有关，具体地，特别是指一种用于粉碎木屑或 塑料的粉碎机的刀具结构。
技术介绍
按，请参阅图1至图2所示，为一种公知粉碎机的刀具结构，该刀具结 构包含有一本体10及数刀体20，该本体10包含有数连续排列的辊轮11，该 等辊轮ll并沿径向周面各形成有具备三角横截面的轴向连续的拱形肋体 12，且于该等肋体12上各留有至少一凹槽121的空间，再利用填料填满于 每一凹槽121内，以供焊接固定一刀具座13于其上，而每一刀体20于顶面 设有四个刃边21，每一刃边21形成一向下凹设的弧形边211，该刀体20中 间则形成有一结合孔22，该刀体20顶面朝该结合孔22凹陷，该刀体40利用 结合孔22以供锁固该等刀体20于该等刀具座13上，以方便拆换该等刀体 20，该等刀体20的弧形面211虽使切削量大，且因其刀身厚度薄，使该等 刀体20较脆弱，相对减少使用寿命，故需定期更换刀体20，且该等肋体12 为拱形故无法挟带大量的木屑，而该等刀具座13的设置必须准确对准该等 凹槽121设置至适当位置上，再利用填料烧焊使其固定于凹槽121内，不仅 减低制作精度，且其烧焊时易使该本体10产生变形，故如何研发出一种具加工方便且增长使用寿命等特点的粉碎机刀具结构，实有极需研进的必 要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎机的刀具结构，以期能克服公知 技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术提供的粉碎机的刀具结构，其主要包含有一本体，包含有数连续排列的辊轮，每一辊轮沿径向周面形成有至少 一平削面，该平削面一体凸伸形成有一刀具座，该平削面区分有第一平削 部及第二平削部，该刀具座并设有一固定孔，且沿每一辊轮的径向周面凸 设有一肋体；数刀体，分别设于该等刀具座的一侧壁上，每一刀体具有一刀面及刀 背，于刀面至少设有四个弧形刃边，由该等刃边朝中心形成一隆起部，使 截面形成双弧面，于该刀背则形成有一结合孔。所述的粉碎机的刀具结构，其中该等辊轮为一体成型沿轴向连续设置。所述的粉碎机的刀具结构，其中该本体的该等辊轮上的平削面彼此平 行分布。所述的粉碎机的刀具结构，其中该本体的该等辊轮上的平削面彼此不 平行分布。所述的粉碎机的刀具结构，其中该每一肋体的径向周面凸设有呈M字形的弧面截面。所述的粉碎机的刀具结构，其中该每一肋体的径向周面凸设有呈梯形 的截面。所述的粉碎机的刀具结构，其中该等平削面延伸至相邻的辊轮上。 概括地说，本技术主要包含有一本体及数刀体，其中，该本体包 含有数连续排列的辊轮，每一辊轮沿径向周面形成有至少一平削面，该平 削面凸伸有一刀具座，使该平削面区分有第一平削部及第二平削部，该刀 具座并设有一固定孔，且沿每一辊轮的径向周面凸设有一肋体，该等刀具 座的一侧壁上分别锁设有该刀体，每一刀体具有一刀面及刀背，于刀面至 少设有四个弧形刃边，由该等刃边朝中心形成一隆起部，使截面形成双弧 面，于该刀背则形成有一结合孔，利用一锁固体由该刀具座另侧壁穿入该 固定孔锁固该刀背的结合孔。本技术的特征及其可达成的预期功效陈述如下1 、本技术每一刀体由该等刃边朝中心形成隆起部，使其刀身厚 度变厚，相对增加刀体使用寿命且该等肋体周面形成弧形截面，相对减少 设备成本，而该等平削面设有的第一平削部及第二平削部，可利于挟带大 量的木屑，且刀面的截面形成双弧面以使木屑易甩出，增加集屑速度，进 而加快粉碎木屑时间，达到极佳的效能。2 、本技术的刀具座直接成型于该辊轮上，故制作精度准确，不 易产生变形，且相对于制作上较省时，且利于刀体锁固于刀具座上。附图说明图l为公习知粉碎机的刀具结构剖视图。图2为公知粉碎机的刀体立体外观图。图3为本技术较佳实施例的刀具结构剖视图。图4为本技术较佳实施例的刀具结构另一剖视图。图5为本技术较佳实施例的刀体立体外观图。图6为本技术较佳实施例的刀体A-A剖视图。图7为本技术较佳实施例的刀体B-B剖视图。图8为本技术较佳实施例的使用状态图。具体实施方式请参阅图3至图8所示，为本技术一种粉碎机的刀具结构较佳实施 例，该刀具结构主要包含有一本体30及数刀体40;其中该本体30，包含有数辊轮31，于本较佳实施中，该等辊轮31沿轴向连 续排列设置且一体成型制成，该每一辊轮31并沿径向周面形成有二平削面 32，该本体30的该等辊轮31上的平削面32为彼此不平均分布，且该等平削 面32延伸至相邻的辊轮31上，其中间并一体沿径向凸伸形成有一刀具座 33，使该平削面32两侧还进一步区分有第一平削部321及第二平削部322， 该刀具座33中央并设有一固定孔331，且沿每一辊轮31的径向周面并凸设 有呈M字形的弧面截面的肋体34。该等刀体40，分别设于该等刀具座33的一侧壁上，每一刀体40具有一 刀面41及刀背42，于刀面41至少设有四个弧形刃边411，且每一刃边411的 角端处形成倒角412，该等刃边411并朝中心形成一隆起部413，由图6至图7的刀体剖视图所示，使该刀面41的截面形成双弧面，于该刀背42则形成 有一结合孔421，利用一锁固体43由该刀具座33另侧壁穿入该固定孔331以 锁固于该刀背42的结合孔421上。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的 功效，将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有 更深入且具体的了解，如下所述首先，该本体30由数辊轮31—体成型制成，再将每一辊轮31上设有预 定数的平削面32，且于该等平削面32上凸伸有刀具座33，使其不会变形， 且该等平削面32与刀具座33两侧预留有第一平削部321及第二平削部322， 并沿每一辊轮31的径向周面并凸设有呈M字形的弧面截面的肋体34，最 后，再利用每一刀体40刀背42的结合孔421沿径向利用一锁固体43由该刀 具座33后侧壁穿入该固定孔331锁固该刀背42的结合孔421，以将该等刀体 40对准锁固于该等刀具座33于平削面32的中间上，即完成组装，请参阅图 8所示，当粉碎机带动该本体30转动时，彼此不平均分布置于本体30上的 刀体40由辊轮31转动，使该等刀体40分别沿本体30的径向周面切削转动， 以供切削由该等肋体34及该第一平削部321及第二平削部322挟带大量的 木屑，以供该等刀体40快速粉碎木屑并送入于一集屑箱(图未示)中，以达 成完成集屑目的。本技术所提供的粉碎机的刀具结构，每一刀体由该等刃边朝中心 形成隆起部，使其刀身厚度变厚，相对增加刀体使用寿命，减少设备成本，且该等肋体形成为弧形截面及平削面设有的第一平削部及第二平削部，可 利于挟带大量的木屑，且刀面的截面形成双弧面以使木屑易甩出，增加切屑速度，而该等刀具座为直接成型凸设于该肋体上，故成型精度准确，不 会产生变形，相对于制作上较省时，且利于刀体锁固于刀具座上，故纵上 所述，本技术优于公知且达到更佳的使用效果。权利要求1、一种粉碎机的刀具结构，其特征在于，主要包含有一本体，包含有数连续排列的辊轮，每一辊轮沿径向周面形成有至少一平削面，该平削面一体凸伸形成有一刀具座，该平削面区分有第一平削部及第二平削部，该刀具座并设有一固定孔，且沿每一辊轮的径向周面凸设有一肋体；数刀体，分别设于该等刀具座的一侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎机的刀具结构，其特征在于，主要包含有： 一本体，包含有数连续排列的辊轮，每一辊轮沿径向周面形成有至少一平削面，该平削面一体凸伸形成有一刀具座，该平削面区分有第一平削部及第二平削部，该刀具座并设有一固定孔，且沿每一辊轮的径向周面凸设有一肋体； 数刀体，分别设于该等刀具座的一侧壁上，每一刀体具有一刀面及刀背，于刀面至少设有四个弧形刃边，由该等刃边朝中心形成一隆起部，使截面形成双弧面，于该刀背则形成有一结合孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张清学，
申请(专利权)人：张清学，张有淳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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