一种RM型磁芯的磨底夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种RM型磁芯的磨底夹具，所述磨底夹具由多个结构单元通过臂连接构成；所述结构单元为上下面平行、规格相同的管状钢结构，中部具有圆柱形的孔道；所述结构单元与RM型磁芯的形状和规格相对应。本发明专利技术所提出的RM型磁芯的磨底夹具，具有充分避免斜面产生、效率极高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁芯制造领域，具体地，涉及一种RM型磁芯的磨底夹具。
技术介绍
锰锌铁氧体是一种硬并且脆的材料，不适于切削加工，通常采用砂轮进行研磨加工，这对于获得规定尺寸及公差精度，或者是特殊形状的磁芯是最有效的。RM型磁芯产品是锰锌软磁铁氧体产品中常见的一种，包括RM4型，RM5型和RMlO型等，不同型号的RM型磁芯形状构造相同，但是规格不同，它们广泛应用于各类功率电源变压器、信号处理、背光源等领域。RM型磁芯加工工序中，主要的难度在于磨加工工序，由于产品的形状特殊，尺寸公差要求由比较严，加之烧结后的产品有变形和扭曲等问题，在磨底的时候，底面厚度不容易控制，会产生底厚大小的误差，导致最终产品磨加工斜面等问题。同时，RM型磁芯生产企业在磨制时，通常采用三道磨工，即首先磨顶面，再磨底面，最后再磨顶面，工序比较繁琐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种能够避免斜面产生、效率极高的RM型磁芯的磨底夹具。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种RM型磁芯的磨底夹具，所述磨底夹具由多个结构单元通过臂连接构成；所述结构单元为上下面平行、规格相同的管状钢结构，中部具有圆柱形的孔道；所述结构单元与RM 型磁芯的形状和规格相对应。优选地，所述结构单元至少为2个。优选地，所述结构单元为9个。本专利技术所提出的RM型磁芯的磨底夹具具有以下有益效果1、本专利技术提出的RM型磁芯的磨底夹具能够充分避免斜面的产生，保证RM型磁芯在研磨中底厚一致，即顶面与底面平行。磨底夹具是经过精密仪器测定而制造，保证了其上下面的平行，其中部孔道刚好与需要研磨的RM型磁芯相互嵌合对应，研磨时，孔道能够紧密夹住RM型磁芯的中柱，在研磨机器上研磨。研磨后，RM型磁芯的底面即与磨底夹具的下面在同一平面内，其顶面即与磨底夹具的上下面平行，因此充分避免了斜面产生，保证了底厚的一致性；2、由于本专利技术提出的RM型磁芯的磨底夹具上具有多个结构单元，因此，可以同时满足多个RM型磁芯的磨底；甚至根据生产的需要，可以通过增加结构单元的数量来满足大量RM 型磁芯的磨底工序；另外，相比传统的三道磨底工序，本专利技术所提出的RM型磨底夹具使得磨底仅通过两道工序就保证了底厚的一致性，即先磨底面，再磨顶面，减少了一道工序，因此，具有极高的效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施方式一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术的结构主视图； 图2是本专利技术的结构左视图； 结合附图，给出以下附图标记 1-结构单元；2-孔道；3-臂。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，RM型磁芯的磨底夹具包括多个结构单元1，结构单元1为上下面平行、规格完全相同的管状钢结构，中部具有与RM型磁芯相嵌合对应的圆柱形的孔道2，结构单元1之间通过臂3相互连接。具体地，结构单元1数量至少为两个。 优选地，结构单元1为9个，这样的设计可以增加RM型磁芯的研磨数量，提高工作效率。根据实际生产的需要，甚至可以将结构单元1的数量增加至十个以上以满足大批量的磨底。具体地，实际生产中，根据RM型磁芯的具体规格，如冊4、RM5、RM7、RM10、RM12型磁芯，可将磨底夹具上结构单元1的孔径设定为4. 8mm、6. 0mm、8. 3mm、12. 0mm、14. 0mm，使得磨底夹具的结构单元1充分与相应的RM磁芯的中柱相嵌合，以便磨底工序中牢牢固定住RM 型磁芯。如图2所示，图2为RM型磁芯的磨底夹具结构左视图，根据实际生产的需要，针对如冊4、RM5、RM7、RM10、RM12型磁芯，将磨底夹具的高度，即结构单元1的高度设定为 18. 0mm、18. 0mm、19. 0mm,20. 0mm、22. 0mm，此高度即为相对应的RM型磁芯的中柱高度。将RM 行磁芯安放于磨底夹具上，通过研磨，即可保证RM型磁芯的底面厚度一致。本专利技术所提出的RM型磁芯的磨底夹具已经过了精密仪器测量校对，保证了其上下面的平行，多个结构单元1的高度、孔径等规格完全相同；同时结构单元1中部的孔道2 与相应RM型磁芯的中柱规格相对应，即中柱恰好与孔道2嵌合；结构单元1作为管状钢结构，其管壁的厚度与对应RM型磁芯的中柱和两边缘之间的间距也是相同的。针对不同型号的RM型磁芯，选择对应的磨底夹具。磨底的具体工序如下首先将待磨底的RM型磁芯安放于磨底夹具上，使RM型磁芯的中柱插入结构单元1的孔道2中，多个RM型磁芯在磨底夹具上整齐排放。然后，将磨底夹具和RM型磁芯放入研磨机器中，开启机器，同时不断注水(现有技术，不再赘述)，对RM型磁芯的底面进行研磨，使其底面与磨底夹具的下面在同一平面内。底面磨完后，对RM型磁芯的顶面进行研磨，使其顶面与磨底夹具的上下面平行。研磨完毕，取下RM型磁芯即可。具体地，按照以上工序，应用含有9个结构单元1的磨底夹具对9个RMlO型磁芯进行磨底，磨完后，通过数显卡尺对RM型磁芯的四个角和中柱的高度进行测量，测量结果显示，9个RM型磁芯的四个角及中柱的高度差小于0. 02mm，符合行业需求。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施方式而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施方式对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种RM型磁芯的磨底夹具，其特征在于，所述磨底夹具由多个结构单元通过臂连接构成；所述结构单元为上下面平行、规格相同的管状钢结构，中部具有圆柱形的孔道；所述结构单元与RM型磁芯的形状和规格相对应。2.根据权利要求1所述的RM型磁芯的磨底夹具，其特征在于，所述结构单元至少为2个。3.根据权利要求1所述的RM型磁芯的磨底夹具，其特征在于，所述结构单元为9个。全文摘要本专利技术公开了一种RM型磁芯的磨底夹具，所述磨底夹具由多个结构单元通过臂连接构成；所述结构单元为上下面平行、规格相同的管状钢结构，中部具有圆柱形的孔道；所述结构单元与RM型磁芯的形状和规格相对应。本专利技术所提出的RM型磁芯的磨底夹具，具有充分避免斜面产生、效率极高的优点。文档编号B24B41/06GK102490117SQ20111038535公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者刘洪建 申请人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：