智能调漆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及调漆的技术领域，提供了智能调漆系统，包括可自动按比例定量提供调漆所需漆料的漆料供给组件、可将所述漆料供给组件提供的漆料进行搅拌的漆料搅拌组件、可收集所述漆料搅拌组件搅拌后的漆料的漆料收集组件以及可对所述漆料供给组件、漆料搅拌组件以及漆料收集组件的操作进行控制的控制元件。与现有技术相比，该智能调漆系统由控制元件控制进行自动调漆操作，其调出的漆料质量好，其不需要工人参与，工人的劳动强度低，效率高，其在进行调漆的过程中，不会对环境造成较大的污染，其工作环境好，不会对进入的工人的身体造成较大的危害。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调漆的
，更具体地说，是涉及一种智能调漆系统。
技术介绍
目前，集装箱的涂装生产线自动化程度日趋深入每个环节，箱内外都实现了自动化喷涂。而与此配套的调漆系统却没有与时俱进，目前的调漆方式存在以下缺陷1、现有的调漆一般是由操作人员根据经验手动调配完成，这样调漆配比随意性大，一方面油漆的成膜质量没有保障；另一方面油漆粘度不稳定，稀释剂的添加随意性较大，对于不同的操作人员，调配不同，油漆质量很难控制；特别是零星调配，质量更难保证。2、调漆时，原材料的包装有200L和20L，全部依靠操作人员搬抬到位，劳动强度大。3、调漆房环境非常差，目前采用开放式的加料、调漆、搅拌，调漆房内不仅到处洒溅油漆，并有大量的有毒的三苯气体挥发，同时气动搅拌器的噪音很大，给操作人员的健康带来很大的威胁。4、原材料油漆的包装成本浪费很严重，一个桶只能用一次，不能循环使用。5、批量产品油漆消耗量没有准确细致的记录，只是用领料统计来计算，不能准确反映出生产的实际消耗成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了智能调漆系统，该智能调漆系统调出的漆料质量好，工人的劳动强度较低，其在进行调漆的过程中，工作环境较好，不会对工人的健康造成较大的危害。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供智能调漆系统，包括可自动按比例定量提供调漆所需漆料的漆料供给组件、可将所述漆料供给组件提供的漆料进行搅拌的漆料搅拌组件、可收集所述漆料搅拌组件搅拌后的漆料的漆料收集组件以及可对所述漆料供给组件、漆料搅拌组件以及漆料收集组件的操作进行控制的控制元件。进一步地，还包括连接于所述漆料供给组件、漆料搅拌组件以及漆料收集组件之间的管路，所述管路中设有可由所述控制元件控制关闭或打开的泵体。进一步地，所述漆料供给组件包括可提供主漆料的主漆料供给罐以及可提供辅助漆料的辅助漆料供给罐。进一步地，所述辅助漆料供给罐包括装有固化剂的第一辅助漆料供给罐以及装有稀释剂的第二辅助漆料供给罐。进一步地，还包括可对所述管路、漆料供给组件、漆料搅拌组件以及漆料收集组件进行清洗的清洗组件，所述清洗组件电性连接于所述控制元件。进一步地，所述清洗组件包括连接于外部供水设备且连接于所述管路的清洗管以及可由所述控制元件控制打开或关闭的控制阀，所述控制阀设于所述清洗管中。进一步地，还包括用于收集所述漆料收集组件中剩下的漆料的废料收集组件，所述废料收集组件与所述漆料收集组件之间具有所述的管路，所述管路中设有所述受所述控制元件控制关闭或打开的泵体。与现有技术相比，该智能调漆系统由控制元件控制进行自动调漆操作，其能准确提供所需配比的原料，调出的漆料质量好，其不需要工人参与，工人的劳动强度低，效率高， 其在进行调漆的过程中，不会对环境造成较大的污染，其工作环境好，不会对进入的工人的身体造成较大的危害。附图说明图1是本技术实施例提供的智能调漆系统的流程布置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了智能调漆系统，包括可自动按比例定量提供调漆所需漆料的漆料供给组件、可将所述漆料供给组件提供的漆料进行搅拌的漆料搅拌组件、可收集所述漆料搅拌组件搅拌后的漆料的漆料收集组件以及可对所述漆料供给组件、漆料搅拌组件以及漆料收集组件的操作进行控制的控制元件。本技术中的职能调漆系统自动化程度高，调出的漆料质量好，效率高，对环境污染小，不会对个人的身体健康造成较大的危害。以下结合附图对本技术实施例的具体实现进一步详述。如图1所述，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例中，智能调漆系统1包括可自动按比例定量提供用于调漆的原漆料的漆料供给组件、可将漆料供给组件提供的原漆料进行搅拌的漆料搅拌组件14、可收集漆料搅拌组件14搅拌后的漆料的漆料收集组件16以及可对漆料供给组件、漆料搅拌组件14以及漆料收集组件16的运行进行控制的控制元件10，当该智能调漆系统1需要进行调漆时，需要用到的原漆料则分别布置在漆料供给组件中，这样，控制器根据预设的参数控制进入漆料搅拌组件14中的每种原漆料的比例，也就是控制漆料供给组件自动按比例定量给漆料 14搅拌组件14提供所需漆料，这样，利用控制元件10控制原漆料的百分比，可以提高漆料的质量，且降低个人的劳动强度，经过均勻搅拌后的原漆料成为漆料，在控制元件10的控制下，进入漆料收集组件16中。为了便于控制元件10对漆料供给组件、漆料搅拌组件14以及漆料收集组件16的控制，该漆料供给组件、漆料搅拌组件14以及漆料收集组件16之间设有可供漆料流通的管路17，且在管路17中设有受控制元件10控制的泵体18，该泵体18电性连接于控制元件 10，泵体18可以给漆料的管路17中的流动提供动力，又控制元件10控制其打开或闭合，当控制元件10控制泵体18关闭时，泵体18所处的管路17则关闭，当控制元件10控制泵体 18打开时，管路17则流通。上述的智能调漆系统1通过控制元件10对管路17中的泵体18进行控制，可以控制漆料的流通，且通过控制元件10控制原漆料自动调料，自动搅拌，使得漆料的质量好，工人劳动强度低，不会对工人的健康造成较大的危害。本实施例中，漆料供给组件包括可提供主漆料的主漆料供给罐13以及可供给辅助漆料的辅助漆料供给罐，在实际调漆的过程中，用于对某种漆料的调漆时，需要提供主漆料以及用于和主漆料混合调配的辅助漆料。为了保证调漆后的漆料喷涂在产品上后容易快速变干以及漆料达到要求的浓度， 上述中的辅助漆料供给罐包括装置有固化剂的第一辅助漆料供给罐11以及装置有稀释剂的第二辅助漆料供给罐12，该固化剂可以使得漆料喷涂在产品后快速变干，该稀释剂可以使得漆料的浓度控制在一定的范围内，当然，主漆料、固化剂以及稀释剂的分配比例完全由用户在控制元件10中预设置。本实施例中，主漆料供给罐13的数量为两个，这样，在进行不同漆料的调漆时，当一个主漆料供给罐13中的主漆料用完以后，用户不需要等到该主漆料供给罐13清洗完毕， 则可以直接利用另一个主漆料供给罐13进行作业，提高工作效率，当然，在一些特定的场合中，还可以设置更多的主漆料供给罐13。漆料搅拌组件14为漆料搅拌罐，本实施例中，搅拌罐的数量为两个，这样，两个搅拌罐之间可以协和作业，提高效率。漆料收集组件16为漆料收集罐，其用于将漆料搅拌罐中搅拌好的漆料收集起来， 用于对产品的喷涂。当然，漆料收集罐的数量也是两个。为了便于直观观测该智能调漆系统1中每个环节中漆料的体积变化，该智能调漆系统1还具有可以分别观测漆料提供组件、漆料搅拌组件14以及漆料收集组件16中的漆料的体积变化的观测表，该观测表电性连接于控制元件10，其可以随时给控制元件10反馈信息，从而，控制元件10根据其反应的信息作出下一步操作。当对一种漆料处理完毕以后，该智能调漆系统1可能需要对其它的漆料进行调漆操作，这样，该智能调漆系统1必须对管路17以及各环节中用于装盛漆料的器材进行清洗， 该智能调漆系统1中具有清洗组件，该清洗组件连接于上述中的管路17中，电性连接于控制元件10，当然，也必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏超，李成明，王晓红，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，深圳南方中集东部物流装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：