本实用新型专利技术提供的集中输墨系统，包括用于连接油墨罐的油墨泵站、自动加墨杆、密封输墨管道，所述油墨泵站通过密封输墨管道连接于自动加墨杆，自动加墨杆包括用于监测印刷机墨斗内墨汁情况的墨位感应器及用于接收墨位感应器信号并控制油墨泵站的阀门，自动加墨杆前端形成有出墨嘴。由于本实用新型专利技术实施例采用自动加墨杆上设置墨位感应器，对印刷机墨斗内的墨汁情况进行监测，能够在墨汁缺少的时候发出控制信号打开阀门，通过连接于油墨罐的油墨泵站将油墨输送到墨斗中，因此可以省去了人为添加油墨的繁复过程，也避免了采用小的油墨罐添加油墨带来的油墨浪费与环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷设备
，具体涉及集中输墨装置。
技术介绍
平版印刷，是指印刷的图文部分和空白部分位于印刷版的同一平面，根据油水不相溶的原理实现图 文部分的转移的印刷方式。在印刷生产过程中使用的油墨通常是I公斤的油墨罐包装方式的，在印刷前的上墨、墨色调整和印刷过程中的墨色控制都是依靠手工操作的，操作人员通过手工的方式将油墨罐中的油墨转移到印刷机的墨斗上，I公斤装罐装油墨在使用过程中，会有约5%的油墨残留在罐壁、罐底或其他地方而被浪费。这样每天会有残留有油墨的油墨罐废弃物产生，据不完全统计，一台四色印刷每月使用的油墨量约为 800公斤，也就是说每月会产生800个的废弃油墨罐，其中残留有40公斤的油墨，对环境产生了极大的污染。在油墨的使用过程中，由于在印刷车间中油墨罐打开了以后就不断的接触空气和粉尘，时间长了会产生“结皮”和“起脏”的现象，经常会造成由于以上现象更换墨斗中的油墨的现象，造成了油墨的浪费。在印刷过程中，操作人员必须不断的不停的开油墨罐、添加油墨、搅匀油墨，经过测算每次印刷座换色或者更换油墨需要8分钟的时间，影响了生产效率。在使用油墨添加油墨到墨斗中时间，墨斗中的墨位一般保持较闻的墨位，在印刷过程中使用较多的油墨进行印刷，而在颜色更换时这些多余的油墨会被更换而排放到环境当中，既浪费了油墨同时队环境也产生了更大的污染。目前印刷行业还没有处理废弃油墨和油墨罐的办法，按照国家环境保护部联合国家发改委于2008年6月17日发布的〈〈国家危险废物名录〉〉的规定废弃的油墨和残留有油墨的罐属于危险化学物，必须交由有国家认可资质的危化品回收公司进行回收统一处理，目前只有少部分印刷企业按照国家规定进行回收，大部分的印刷企业并没有进行任何处理而直接排放到环境中。
技术实现思路
本技术提供的集中输墨系统，能够很好的解决上述问题。本技术提供的集中输墨系统，包括用于连接油墨罐的油墨泵站、自动加墨杆、 密封输墨管道，所述油墨泵站通过密封输墨管道连接于自动加墨杆，自动加墨杆包括用于监测印刷机墨斗内墨汁情况的墨位感应器及用于接收墨位感应器信号并控制油墨泵站的阀门，自动加墨杆前端形成有出墨嘴。优选地，所述油墨泵站包括用于抽真空连接于油墨罐的双刮板气动墨泵、用于调节双刮板气泵内气压的压缩气调节阀、用于显示双刮板气泵内压力值的压力表。优选地，所述密封输墨管道采用精密不锈钢管并以卡套连接的方式连接于油墨泵站与自动加墨杆之间。优选地，具有多个所述自动加墨杆与所述油墨泵站通过密封输墨管道相连。上述技术方案可以看出，由于本技术实施例采用自动加墨杆上设置墨位感应器，对印刷机墨斗内的墨汁情况进行监测，能够在墨汁缺少的时候发出控制信号打开阀门， 通过连接于油墨罐的油墨泵站将油墨输送到墨斗中，因此可以省去了人为添加油墨的繁复过程，也避免了采用小的油墨罐添加油墨带来的油墨浪费与环境污染。附图说明为 了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是本技术实施例中集中输墨系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图I所示，本技术实施例提供的集中输墨装置，包括用于连接油墨罐10的油墨泵站11、自动加墨杆13、密封输墨管道12，所述油墨泵站11通过密封输墨管道12连接于自动加墨杆13，自动加墨杆13包括用于监测印刷机墨斗14内墨汁情况的墨位感应器 131及用于接收墨位感应器131信号并控制油墨泵站11的阀门132，自动加墨杆13前端形成有出墨嘴133。具体地，所述油墨泵站11包括用于抽真空连接于油墨罐10的双刮板气动墨泵 111、用于调节双刮板气墨泵111内气压的压缩气调节阀112、用于显示双刮板气泵内压力值的压力表113。压缩气调节阀112可以对双刮板气墨泵内的气压进行调节，防止双刮板气墨泵内的压力过大，导致油墨难于控制，也可以在双刮板气墨泵内的压力过小时，调节泵内压力增加，避免输出幽默不足的问题。而压力表113则可以便于实时监控掌握双刮板气墨泵内的压力大小，便于安全稳定的控制。由于本技术实施例中的油墨泵站采用双刮板气动墨泵，因此本技术实施例中的自动加墨杆中的阀门132也相应地选用气动高压阀门，其中墨位感应器131通过气管连接于气动高压阀门，下面将结合图I对本技术实施例作出具体介绍。当自动加墨杆13上的墨位感应器131感应到印刷机墨斗14内的墨汁缺少的情况下，墨位感应器131发出控制信号给阀门132，阀门132收到控制信号后打开双刮板气墨泵111的输油口，双刮板气墨泵111将油墨罐10中的墨汁引入到密封输墨管道12，所述密封输墨管12道采用精密不锈钢管并以卡套连接的方式连接于油墨泵11站与自动加墨杆 13之间，从而避免了外界灰尘或杂物的侵入，墨汁经过密封输墨管道12后进入自动加墨杆 13，并通过自动加墨杆13的出墨嘴133流入印刷机墨斗14内，从而实现了自动加墨的功倉泛。当印刷机墨斗14中的墨汁加满后，自动加墨杆上的墨位感应器131会再次发出控制信号给阀门132，此处阀门为气动高压阀门，由气管连接到墨位感应器131，阀门接到控制信号后，关闭油墨泵站的双刮板气墨泵111的输油口，从而停止继续加墨动作，防止印刷机墨斗的墨汁溢出。为了更好的对集中加墨装置的控制和管理，还可以在集中加墨装置中设置用于显示墨汁状态和油墨泵站压力参数的显示器，所述显示器固定于自动加墨杆上。可以理解的是，本技术实施例中的集中输墨装置，可以采用一个油墨泵站，而设置具有多个所述自动加墨杆与所述油墨泵站通过密封输墨管道相连。油墨泵站的输油口可以连接多个密封输油管道，每个自动加墨杆均通过其各自的阀门来控制油墨泵站的输油口对密封输油管道的输油状态。 以上对本技术实施例所提供的集中输墨装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.集中输墨系统，其特征在于包括用于连接油墨罐的油墨泵站、自动加墨杆、密封输墨管道，所述油墨泵站通过密封输墨管道连接于自动加墨杆，自动加墨杆包括用于监测印刷机墨斗内墨汁情况的墨位感应器及用于接收墨位感应器信号并控制油墨泵站的阀门，自动加墨杆前端形成有出墨嘴。2.如权利要求I所述的集中输墨系统，其特征在于所述油墨泵站包括用于抽真空连接于油墨罐的双刮板气动墨泵、用于调节双刮板气墨泵内气压的压缩气调节阀、用于显示双刮板气泵内压力值的压力表。3.如权利要求I或2所述的集中输墨系统，其特征在于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：税俊，侯焕昌，
申请(专利权)人：广州绿印家环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。