本实用新型专利技术涉及一种喷墨绘图机，包括固定支架，固定支架上设有水平设置的主横梁，主横梁上方的固定支架上设有墨盒支架，位于墨盒支架一侧的固定支架上固定有导轨支架，导轨支架上设有喷墨小车，位于主横梁水平下方的固定支架上设有收料辊，固定支架上设有水平且相互平行设置的动力辊和被动辊，动力辊和被动辊两端均分别通过固定在固定支架上的轴承座固定在固定支架上，动力辊的一端连接步进电机，步进电机带动动力辊轴向转动，动力辊和被动辊的外表面上均包裹有橡胶层，动力辊外表面的橡胶层和被动辊外表面的橡胶层相互抵接。本实用新型专利技术实现了软性材料的喷绘，提高了喷涂机的喷涂范围，可将所需喷涂的图形直接喷涂在所需的各种材料上。
【技术实现步骤摘要】
—种喷墨绘图机
本技术涉及绘图机领域，尤其涉及一种喷墨绘图机。
技术介绍
喷墨绘图机是非常常见的一种在纸质上喷绘图案、文字的装置。目前，一般的喷墨绘图机的走纸原理结构包括固定在支架上的走纸横梁和压纸横梁，走纸横梁上设有走纸轮，压纸横梁上设有压纸轮，走纸轮和压纸轮抵接，纸张放置在走纸轮和压纸轮之间，通过走纸轮和压纸轮的相互作用挤压将纸张向前推进后再进行喷绘，这就要求纸张具有一定的硬度和表面张力，否则被挤压出的纸张不能保持平展，更不能直线行走，导致不能在纸张上喷绘出理想的图案，所以，现有的喷墨绘图机无法实现在软性材料上的喷涂作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种喷墨绘图机，实现在软性材料上的喷涂O本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种喷墨绘图机，包括固定支架，所述固定支架上设有水平设置的主横梁，所述主横梁上方的固定支架上设有墨盒支架，位于所述墨盒支架一侧的所述固定支架上固定有导轨支架，所述导轨支架上设有喷墨小车，位于所述主横梁水平下方的固定支架上设有收料辊，位于所述主横梁和所述收料辊之间的所述固定支架上设有水平且相互平行设置的动力辊和被动辊，所述动力辊的两端和所述被动辊两端均分别通过固定在所述固定支架上的轴承座固定在所述固定支架上，所述动力辊的一端连接步进电机，所述步进电机带动所述动力棍轴向转动，所述动力棍和所述被动棍的外表面上均包裹有橡胶层，所述动力辊外表面的橡胶层和所述被动辊外表面的橡胶层相互抵接。本技术的有益效果是:将待喷涂的材料放置在主横梁上，一侧放置在动力辊和被动辊之间，主横梁上方的喷绘小车进行喷绘的同时，步进电机带动动力辊转动，利用橡胶的摩擦作用，材料在动力辊与被动辊的牵引作用下不断前进，材料在被牵引的过程中由于动力辊和被动辊的作用能保持平展，实现了软性材料的喷绘，可喷涂多种软体材料，提高了喷涂机的喷涂范围，可将所需喷涂的图形直接喷涂在所需的各种材料上，进而减少了对纸张的依赖，减少了对树木的砍伐，保护了环境。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述主横梁的底部设有排风扇。采用上述进一步方案的有益效果是:通过排气扇对周围部件进行散热。进一步，所述被动辊两端的轴承座均为U型轴承座，所述被动辊的两端分别设置在两个所述U型轴承座的U型槽内，两个所述U型轴承座的上方设有均固定座，所述固定座上均通过螺纹固定有螺栓，所述螺栓的一端端面抵接在所述被动辊的上表面。采用上述进一步方案的有益效果是:被动辊放置在U型轴承座的U型槽内，被动辊外表面的橡胶层与动力辊外表面的橡胶层抵接，在被动辊的重力作用下，被动辊对动力辊有向下压的作用力，保证了被动辊外表面的橡胶层与动力辊外表面的橡胶层的摩擦力，U型轴承座的上端通过螺纹固定的一端端面抵接被动辊上表面螺栓，可以根据需要调节螺栓对被动辊的压力，从而调节被动辊对动力辊的压力，从而调节动力辊与被动辊之间的摩擦力。进一步，所述被动辊的轴线位于所述动力辊的轴线所在的竖直平面的一侧。进一步，所述动力辊的轴线和所述被动辊的轴向两者所在的平面与竖直平面的夹角为10度。采用上述进一步方案的有益效果是:动力辊的轴线和被动辊的轴向两者所在的平面与竖直平面所在呈现一定的夹角，使得动力辊和被动辊对材料有向下的牵引力，方便了对材料的牵引。【附图说明】图1为本技术一种喷墨绘图机的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、固定支架，2、主横梁，3、墨盒支架，4、导轨支架，5、喷墨小车，6、收料辊，7、动力辊，8、被动辊，9、步进电机，10、橡胶层，11、排风扇，12、U型轴承座，13、固定座，14、螺栓。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术包括固定支架1，所述固定支架I上设有水平设置的主横梁2，所述主横梁2上方的固定支架I上设有墨盒支架3，位于所述墨盒支架3 —侧的所述固定支架I上固定有导轨支架4，所述导轨支架4上设有喷墨小车5，位于所述主横梁2水平下方的固定支架I上设有收料辊6，位于所述主横梁2和所述收料辊6之间的所述固定支架I上设有水平且相互平行设置的动力辊7和被动辊8，所述动力辊7和所述被动辊8两端均分别通过固定在所述固定支架I上轴承座固定在所述固定支架I上，所述动力辊7的一端连接步进电机9,所述步进电机9带动所述动力棍7轴向转动,所述动力棍7和所述被动辊8的外表面上均包裹有橡胶层10，所述动力辊7外表面的橡胶层10和所述被动辊8外表面的橡胶层10相互抵接。所述主横梁2的底部设有排风扇11。所述被动辊8两端的轴承座均为U型轴承座12，所述被动辊8的两端分别设置在两个所述U型轴承座12的U型槽内，两个所述U型轴承座12的上方设有均固定座13，所述固定座13上均通过螺纹固定有螺栓14，所述螺栓14的一端端面抵接在所述被动辊8的上表面。所述被动辊8的轴线位于所述动力辊7的轴线所在的竖直平面的一侧。所述动力辊7的轴线和所述被动辊8的轴向两者所在的平面与竖直平面的夹角为10度。本技术采用细分驱动的步进电机9带动动力辊7，例如十六细分的驱动方式可使每圈200标准步的步进电机9达到每圈200*16 = 3200微步的运作精度即0.1125° /微步，步进电机9通过同步轮连接，所述螺栓14的规格是M8*8(MM，在正常O-1mm厚的软性材料只需要被动辊8的自身重力无需调节螺栓14，如个别软性材料厚度为1-2.5mm需向下调节M8的螺栓14增加摩擦力。将待喷涂的材料放置在主横梁2上，一侧放置在动力辊7和被动辊8之间，主横梁2上方的喷绘小车进行喷绘的同时，步进电机9带动动力辊7转动，利用橡胶的摩擦作用，材料在动力辊7与被动辊8的牵引作用下不断前进，材料在被牵引的过程中由于动力辊7和被动辊8的作用能保持平展，实现了软性材料的喷绘，将只能喷涂在纸张上改为可喷涂多种软体材料，减少了对纸张的浪费，达到节约能源的目的。通过排气扇对周围部件进行散热。被动辊8放置在U型轴承座12的U型槽内，被动辊8外表面的橡胶层10与动力辊7外表面的橡胶层10抵接，在被动辊8的重力作用下，被动辊8对动力辊7有向下压的作用力，保证了被动辊8外表面的橡胶层10与动力辊7外表面的橡胶层10的摩擦力，U型轴承座12的上端通过螺纹固定的一端端面抵接被动辊8上表面螺栓14，可以根据需要调节螺栓14对被动辊8的压力，从而调节被动辊8对动力辊7的压力，从而调节动力辊7与被动辊8之间的摩擦力。动力辊7的轴线和被动辊8的轴向两者所在的平面与竖直平面所在呈现一定的夹角，使得动力辊7和被动辊8对材料有向下的牵引力，方便了对材料的牵弓I。本技术一改传统喷墨绘图机只能在纸张上喷涂，对纸张的需求量过大，可将所需喷涂的图形直接喷涂在所需的各种材料上，进而减少了对纸张的依赖，减少了对树木的砍伐，保护了环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷墨绘图机，其特征在于，包括固定支架，所述固定支架上设有水平设置的主横梁，所述主横梁上方的固定支架上设有墨盒支架，位于所述墨盒支架一侧的所述固定支架上固定有导轨支架，所述导轨支架上设有喷墨小车，位于所述主横梁水平下方的固定支架上设有收料辊，位于所述主横梁和所述收料辊之间的所述固定支架上设有水平且相互平行设置的动力辊和被动辊，所述动力辊的两端和所述被动辊两端均分别通过固定在所述固定支架上的轴承座固定在所述固定支架上，所述动力辊的一端连接步进电机，所述步进电机带动所述动力辊轴向转动，所述动力辊和所述被动辊的外表面上均包裹有橡胶层，所述动力辊外表面的橡胶层和所述被动辊外表面的橡胶层相互抵接。
【技术特征摘要】
1.一种喷墨绘图机，其特征在于，包括固定支架，所述固定支架上设有水平设置的主横梁，所述主横梁上方的固定支架上设有墨盒支架，位于所述墨盒支架一侧的所述固定支架上固定有导轨支架，所述导轨支架上设有喷墨小车，位于所述主横梁水平下方的固定支架上设有收料辊，位于所述主横梁和所述收料辊之间的所述固定支架上设有水平且相互平行设置的动力辊和被动辊，所述动力辊的两端和所述被动辊两端均分别通过固定在所述固定支架上的轴承座固定在所述固定支架上，所述动力辊的一端连接步进电机，所述步进电机带动所述动力辊轴向转动，所述动力辊和所述被动辊的外表面上均包裹有橡胶层，所述动力辊外表面的橡胶层和所述被动辊外表面的橡胶层相互抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫东，
申请(专利权)人：孙卫东，
类型：新型
国别省市：北京;11
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