组合耐磨套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合耐磨套，包括外套(1)和套设在所述外套(1)内的内套(2)，所述外套(1)的内壁设有第一卡环槽，所述内套(2)的外壁设有与所述第一卡环槽相对的第二卡环槽；该组合耐磨套还包括设置在所述第一卡环槽与第二卡环槽内的弹簧卡环(3)和实现所述外套(1)与内套(2)的周向定位连接的定位销(4)。本实用新型专利技术提供的组合耐磨套，通过弹簧卡环(3)的涨紧力实现了外套(1)与内套(2)的轴向定位，通过配合端面上的定位销(4)实现了外套(1)与内套(2)的周向定位。上述组合耐磨套，同时实现了外套(1)与内套(2)的轴向和周向定位，进而提高了组合耐磨套内外套之间连接的可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合件制造
，更具体地说，涉及组合耐磨套。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。随着我国硬质合金工业的快速发展，硬质合金广泛用于生产钻探工具和耐磨零件，如钻具、阀芯等。但是，硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体零件，因而钻探工具的耐磨套主要采用硬质合金与钢件组合而成。该组合耐磨套包括硬质合金套和钢件套，用一部分钢件代替硬质合金，以内外套的形式通过压装的方式组合。目前，硬质合金套(作为外套)与钢件套(作为内套)主要通过内外套之间预磨 0. 02 0. 04mm间隙压装成组合耐磨套。在加工的过程中，如果内外套之间的间隙过小时， 组合耐磨套的硬质合金套在压装过程中较易破裂或者难以组装，但是内外套之间的间隙过大时，虽然方便了内外套之间的压装，但是压装后组合耐磨套的内套在使用过程中较易从外套中脱出，内外套之间连接(内外套之间的轴向和周向定位)的可靠性较低。综上所述，如何提供一种组合耐磨套，以提高组合耐磨套内外套之间连接的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种组合耐磨套，实现了组合耐磨套内外套的轴向和周向定位，进而提高了组合耐磨套内外套之间连接的可靠性。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种组合耐磨套，包括外套和套设在所述外套内的内套，所述外套的内壁设有第一卡环槽，所述内套的外壁设有与所述第一卡环槽相对的第二卡环槽；所述组合耐磨套还包括设置在所述第一卡环槽与第二卡环槽内的弹簧卡环和实现所述外套与内套的周向定位连接的定位销。优选的，上述组合耐磨套中，所述外套的顶端内壁和所述内套的顶端外壁上设置有成对分布且能够组成圆销孔的半圆销孔，所述定位销设置在所述圆销孔内。优选的，上述组合耐磨套中，所述内套的外侧面与所述外套的内侧面通过热粘胶固紧。优选的，上述组合耐磨套中，所述定位销对称分布于所述组合耐磨套的端面上。优选的，上述组合耐磨套中，所述外套为硬质合金套，所述内套为不锈钢套。优选的，上述组合耐磨套中，所述弹簧卡环为不锈钢卡环，所述定位销为不锈钢定位销。本技术提供的组合耐磨套，通过弹簧卡环的涨紧力实现了外套与内套的轴向定位，通过配合端面上的定位销实现了外套与内套的周向定位。上述组合耐磨套，同时实现了外套与内套的轴向和周向定位，进而提高了组合耐磨套内外套之间连接的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的组合耐磨套的结构示意图；图2为本技术实施例提供的组合耐磨套的组装示意图。上图1-图2中外套1、内套2、弹簧卡环3、定位销4。具体实施方式本技术提供了一种组合耐磨套，实现了外套与内套的轴向和周向定位，进而提高了组合耐磨套内外套之间连接的可靠性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-2，图1为本技术实施例提供的组合耐磨套的结构示意图；图2 为本技术实施例提供的组合耐磨套的组装示意图。本技术实施例提供的组合耐磨套，包括外套1和套设在外套1内的内套2，外套1的内壁设有第一卡环槽，内套2的外壁设有与第一卡环槽相对的第二卡环槽；组合耐磨套还包括设置在第一卡环槽和第二卡环槽内的弹簧卡环3和实现外套1与内套2的周向定位连接的定位销4。本技术实施例提供的组合耐磨套，其生产过程如下外套1压制成型后，在其内壁加工第一卡环槽，内套2在外壁加工第二卡环槽，外套1与内套2组装时将弹簧卡环3镶入第二卡环槽中，然后将内套2慢慢旋入到外套1中， 直到第二卡环槽和第一卡环槽重合，弹簧卡环3弹开涨紧，定位销4实现外套1与内套2的周向定位连接，最终将外套1与内套2定位连接成一个整体。本技术实施例提供的组合耐磨套，通过弹簧卡环3的涨紧力实现了外套1与内套2的轴向定位，通过定位销4实现了外套1与内套2的周向定位。上述组合耐磨套，同时实现了外套1与内套2的轴向和周向定位，进而提高了组合耐磨套内外套之间连接的可靠性。与现有技术相比，上述实施例提供的组合耐磨套中，内套2的脱出力提高了 3倍； 同时，该组合耐磨套结构简单，生产操作方便，降低了组合耐磨套的生产成本。具体的，上述实施例提供的组合耐磨套中，定位销4为圆柱销或圆锥销，本技术对此不作具体限定。优选的，上述实施例提供的组合耐磨套中，外套1的顶端内壁和内套2的顶端外壁上设置有成对分布且能够组成圆销孔的半圆销孔，且半圆销孔沿外套1的轴线方向延伸。 很显然，圆销孔分布在外套1和内套2的配合端面上。定位销4设置在圆销孔内，即定位销 4也位于外套1和内套2的配合端面上。优选的，上述实施例提供的组合耐磨套中，圆销孔和定位销4可与内外套的轴线具有一定的角度，该角度为设定的角度，只要定位销4能够实现外套1与内套2的周向定位连接即可，本技术对此不作具体限定。为了进一步提高组合耐磨套内外套之间连接的可靠性，上述实施例提供的组合耐磨套中，内套2的外侧面与外套1的内侧面通过热粘胶固紧，其组装过程如下平放外套1，大头朝上，将弹簧卡环3镶入第二卡环槽中，在内套2的外侧面涂上粘胶，将内套2慢慢旋入到外套1中，直到第一卡环槽和第二卡环槽重合，弹簧卡环3弹开涨紧，最后在配合端面上打入定位销4。为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的组合耐磨套中，定位销4对称分布于组合耐磨套的端面上，使得组合耐磨套的内外套受力均勻，进一步提高组合耐磨套内外套之间周向定位连接的可靠性。优选的，上述实施例提供的组合耐磨套，还可以采用花键连接来实现外套1与内套2的周向定位连接。具体的，上述实施例提供的组合耐磨套中，外套1为硬质合金套，即由硬质合金材料制成的外套，内套2为不锈钢套，即由不锈钢材料制成的内套。优选的，上述内套2为 0Crl7NIi4不锈钢内套，该内套由0Crl7NIi4不锈钢材料制成。优选的，上述实施例提供的组合耐磨套中，弹簧卡环3和定位销4采用与内套相同的材质制作，具体的，弹簧卡环3和定位销4分别为不锈钢卡环和不锈钢定位销。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冬梅，刘彬，
申请(专利权)人：株洲西迪硬质合金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：