单晶硅铸锭炉的热场结构制造技术

技术编号：7438700 阅读：268 留言：0更新日期：2012-06-16 02:53

单晶硅铸锭炉的热场结构，包括炉体，石英坩埚、顶部提升装置，隔热笼，加热装置，保温材料，交换台，底部提升装置；顶部提升装置通过吊杆提升隔热笼，隔热笼内壁四周设置了保温板，下面设置了位置固定的保温底板；保温隔热环条由四条保温条组成，位于坩埚与保温板之间，起着保护籽晶和上下层隔热的作用，由底部提升装置带动升降；加热装置围绕在坩埚上部外层，通电后加热坩埚熔化硅材料；本实用新型专利技术的特点是：控制隔热笼的提升速度来完成硅材料长晶，通过升降保温隔热环条来保护固态籽晶和确保整个铸锭均匀退火。本实用新型专利技术的优点是：获得大容量的单晶硅铸锭，既增加了单晶硅单锭产量，又提高了硅片的光电转化效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

单晶硅铸锭炉的热场结构
本专利技术涉及光伏行业晶体生长
，具体说是涉及单晶硅铸锭炉的热场结构。
技术介绍
随着太阳能电池应用的日益广泛，对硅材料的需求量也越来越大，其中包括直拉单晶硅、薄膜非晶硅、铸造多晶硅、带状多晶硅和薄膜多晶，各有各的优缺点，目前应用最广泛的是直拉单晶硅与铸造多晶硅，约占太阳能光电材料的80%左右。相比较而言，单晶硅的转化率要高于多晶硅，商业使用的单晶硅电池片转换率在 179Γ18%左右，现行制备单晶硅的方法主要是直拉单晶硅，这种方法提炼出来的单晶硅是圆形，直径在14(T200mm左右，单铸产量偏低，而电池片所需的形状是方形，所以，还需将圆形的直拉单晶硅切割成方形，这样实际利用率更低。多晶硅单锭产量已经达到550kg，最大的铸锭甚至达到1吨，可切率在57%飞0%上下，铸锭的形状为长方体，切成方形的电池晶片，材料利用率大大提高，但多晶硅的转化率只有15% 16% 。
技术实现思路
本专利技术的目的在于综合直拉单晶硅和铸造多晶硅两种材料的优势，既能铸造多晶硅那样的大硅锭来增加单锭产量，又能实现直拉单晶硅的高转换效率。本专利技术是通过下述技术方案得以实现的单晶硅铸锭炉的热场结构，包括炉体，石英坩埚、顶部提升装置，隔热笼，加热装置，保温板，热交换台，底部提升装置；顶部提升装置置于炉体顶端，通过吊杆提升隔热笼，隔热笼内壁四周设置了保温板，热交换台下面设置了位置固定的保温底板，在隔热笼提升前和保温板组合成一个活动的五面壳体；加热装置由耐高温、导电性好的石墨片制成，围绕在坩埚上部外层，通电后加热坩埚熔化硅材料；硅料放置于石英坩埚内，矩形的石...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金越顺，朱卫峰，卫国军，袁华均，傅建根，
申请(专利权)人：浙江精功新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人