一种自动重型回转工作台制造技术

一种自动重型回转工作台，由下述几部分构成：床身（1）、滑座（2）、工作台（3）、夹紧装置（4）、工作台定位装置（5）、动力与传动系统、测量装置、电气系统。本实用新型专利技术结构紧凑，分度定位准确，滑座（2）和工作台（3）之间夹紧可靠，可以扩大铣镗床的加工范围并减少工件装夹次数、提高生产效率；大大降低了成本，尤其适合在落地洗镗床上使用，并可以单独使用，具有一定的万能性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动重型回转工作台
本技术涉及一种自动重型回转工作台，该工作台是有直线及回转运动的工作台，是铣镗床、落地镗床、端面铣床的主要附件，也可单独使用。
技术介绍
工作台做为辅助的主要关键部件，在当今机床领域特别是重型机床领域越来越重要。传统与之配套的工作台加工范围有限，并由于反复装夹其劳动强度大、效率低，而且精度很差，因此设计一种结构简单，夹紧力可靠的自动重型转台对于各种大型的落地式铣镗床都是非常必要的。为了解决以上问题，有必要投入大量精力于回转浮动夹紧的研究，人们期望能获得一种结构简单，夹紧力可靠，技术效果较好的自动重型回转工作台。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，夹紧力可靠，技术效果较好的自动重型回转工作台。本技术一种自动重型回转工作台，其特征在于其由下述几部分构成床身 1、滑座2、工作台3、夹紧装置4、工作台定位装置5、动力与传动系统、测量装置、电气系统； 其中能够与床身1始终相互接触并允许二者相对水平运动的滑座2布置在床身1下部的安装基座上；工作台3设置在滑座2上并通过滑座2与床身1接触；工作台3和滑座2之间还设置有用于限定二者位置关系的夹紧装置4 ；工作台定位装置5设置在工作台3和滑座2之间；下述几部分布置在床身1上动力与传动系统、测量装置、电气系统；动力与传动系统、电气系统还同时直接或者间接布置在工作台3上。所述自动重型回转工作台，其特征在于床身1中包括有用于和滑座2接触的4条水平导轨；所述工作台3为能够在水平面内进行分度回转动作的回转工作台；用于保持和限定工作台3的回转姿态的工作台定位装置5设置在工作台3和滑座2之间；滑座2在床身1上沿床身1的导轨方向直线移动，工作台3在滑座2上做回转运动。所述自动重型回转工作台中，工作台3为能够在水平面内进行以90 °为单位进行分度回转动作的回转工作台；工作台定位装置5设置在滑座2两侧的对应位置处并与工作台3相互接触。所述自动重型回转工作台还可以根据需要布置液压系统。床身1上的水平导轨使用4根，其布局合理，具有较高的刚性；滑座2在床身1上沿床身导轨方向直线移动，工作台3在滑座2上做回转运动，以90°为分度单位的4 X90°的工件定位装置5和传动系统分别位于滑座2的两侧。工作台3的结构紧凑，分度定位准确，滑座2和工作台3之间夹紧可靠，床身1回油顺畅。滑座2沿床身1的水平导轨平面滑动，床身1和地基可以通过大量的调平垫铁连接的，为限制混凝土上的局部压力，把机床和工件的重量分配在宽面上。这种设计使床身能长时间保持其几何精度而无需调整。沿床身1的导轨方向可以设置两条垂直导轨，与床身1上精加工的镶条连接，以便保证沿床身导轨方向的直线性。夹紧装置4我们又具体分为两类其一为B轴夹紧，其用于工作台3回转定位后的夹紧，采用浮动夹紧机构夹紧，该机构是液压夹紧，夹紧力大并且可靠。其二为V轴夹紧，即工作台直线运动夹紧，采用液压和机械复合夹紧机构自动夹紧。该机构由液压操纵，机械通过楔块增力夹紧，夹紧力大而且可靠。工作台定位装置5安装在回转进给箱相反一侧，其内部包含的止动销为一滑动件，由液压缸驱动。本专利技术创造的有益效果利用它的B轴及V轴的二向自动进给，可以扩大铣镗床的加工范围并减少工件装夹次数、提高生产效率。所述自动重型回转工作台可以安装有两个电机，共用一套控制单元，在不影响用户使用性能的基础上，大大降低了成本，所以具有价格优势，因此市场前景非常好。本专利技术创造尤其适合在落地铣镗床上使用，并可以单独使用，具有一定的万能性。附图说明以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明图1为所述自动重型回转工作台结构示意简图；图2为与图1对应俯视图，图1相当于图2的主视图。具体实施方式附图含义如下床身1、滑座2、工作台3、夹紧装置4、工作台定位装置5、液压及拖动装置6。实施例1一种自动重型回转工作台，其由下述几部分构成床身1、滑座2、工作台3、夹紧装置4、工作台定位装置5、动力与传动系统、测量装置、电气系统；其中能够与床身1始终相互接触并允许二者相对水平运动的滑座2布置在床身1下部的安装基座上；工作台3设置在滑座2上并通过滑座2与床身1接触；工作台3和滑座2之间还设置有用于限定二者位置关系的夹紧装置4 ；工作台定位装置5设置在工作台3和滑座2之间；下述几部分布置在床身1上动力与传动系统、测量装置、电气系统；动力与传动系统、电气系统还同时直接或者间接布置在工作台3上。床身1中包括有用于和滑座2接触的4条水平导轨；所述工作台3为能够在水平面内进行分度回转动作的回转工作台；所述自动重型回转工作台中，工作台3为能够在水平面内进行以90°为单位进行分度回转动作的回转工作台；用于保持和限定工作台3的回转姿态的工作台定位装置5设置在工作台3和滑座 2之间；工作台定位装置5设置在滑座2两侧的对应位置处并与工作台3相互接触。滑座2在床身1上沿床身1的导轨方向直线移动，工作台3在滑座2上做回转运动。所述自动重型回转工作台还可以根据需要布置液压系统。床身1上的水平导轨使用4根，其布局合理，具有较高的刚性；滑座2在床身1上沿床身导轨方向直线移动，工作台3在滑座2上做回转运动，以90°为分度单位的4 X90° 的工件定位装置5和传动系统分别位于滑座2的两侧。工作台3的结构紧凑，分度定位准确，滑座2和工作台3之间夹紧可靠，床身1回油顺畅。滑座2沿床身1的水平导轨平面滑动，床身1和地基可以通过大量的调平垫铁连接的，为限制混凝土上的局部压力，把机床和工件的重量分配在宽面上。这种设计使床身能长时间保持其几何精度而无需调整。沿床身1的导轨方向可以设置两条垂直导轨，与床身1上精加工的镶条连接，以便保证沿床身导轨方向的直线性。夹紧装置4我们又具体分为两类其一为B轴夹紧，其用于工作台3回转定位后的夹紧，采用浮动夹紧机构夹紧，该机构是液压夹紧，夹紧力大并且可靠。其二为V轴夹紧，即工作台直线运动夹紧，采用液压和机械复合夹紧机构自动夹紧。该机构由液压操纵，机械通过楔块增力夹紧，夹紧力大而且可靠。工作台定位装置5安装在回转进给箱相反一侧，其内部包含的止动销为一滑动件，由液压缸驱动。实施例2本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于床身1中包括有用于和滑座2接触的2条水平导轨；所述工作台3为能够在水平面内进行任意角度分度回转动作的回转工作台；用于保持和限定工作台3的回转姿态的工作台定位装置5设置在工作台3和滑座2之间；滑座2在床身1上沿床身1的导轨方向直线移动，工作台3在滑座2上做回转运动。权利要求1.一种自动重型回转工作台，其特征在于其由下述几部分构成床身(1)、滑座(2)、 工作台(3)、夹紧装置(4)、工作台定位装置(5)、动力与传动系统、测量装置、电气系统；其中能够与床身(1)始终相互接触并允许二者相对水平运动的滑座(2)布置在床身(1)下部的安装基座上；工作台(3 )设置在滑座(2 )上并通过滑座(2 )与床身(1)接触；工作台(3 ) 和滑座(2)之间还设置有用于限定二者位置关系的夹紧装置(4);工作台定位装置(5)设置在工作台(3)和滑座(2)之间；下述几部分布置在床身(1)上动力与传动系统、测量装置、电气系统；动力与传动系统、电气系统还同时直接或者间接布置在工作台(3 )上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王竹君，易刚，武晓杰，王崇今，王桂玲，苗壮，马志强，杨永文，于会龙，杨金龙，陈冉，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂，
类型：实用新型
国别省市：